Hvordan udskifter man korrekt støbeformen på en rørbugemaskine?
At skifte forme på en rørbugemaskine er en almindelig operation i daglig produktion. Forkerte metoder kan dog påvirke bøjenøjagtigheden, beskadige formene eller endda forårsage sikkerhedsuheld. En standardiseret og velordnet proces til formskiftning er grundlaget for at sikre udstyrets stabilitet og produktkvaliteten.
Forberedelse før formskiftning:
Bekræft specifikationer: Kontroller, om rørdiameteren og bøgeradiussen for den nye form svarer til det rør, der skal bearbejdes.
Rengøring og vedligeholdelse: Fjern olieflekker og metalspåner fra den gamle form og monteringsområdet. Kontroller arbejdsfladen på den nye form for spidser eller rust.
Værktøjsforberedelse: Allen-nøgle, hulnøgle, drejningsmomentnøgle, kobberstang, speciel rørbugneolie osv.
Sikker drift: Sluk for udstyrets strømforsyning og frigør hydrauliksystemets tryk (udfør retur til nulstilling eller trykfrigivelseshandling).
Fjernelse af den gamle form:
Bøgeform: Fjern fastgørelsesboltene til bøgeformen og bank forsigtigt på den med en kobberstang for at løsne den fra aksen. Opbevar boltene og skiverne sikkert.
Klemmeform: Løsn boltene til klemmeformens base og fjern klemmeformen. Hvis klemmekraften har forårsaget klebning som følge af længere tids brug, skal der bruges en krydspanner til at løfte den jævnt.
Anti-rynkeform: Løsn fastgørelsesskruerne til anti-rynkeformens base og træk anti-rynkeformen ud langs skinneretningen.
Kerne: Returnér kernen til startpositionen, fjern forbindelsespinnen eller låsemøtrikken i enden af kerneroden og træk kernen ud fra for- eller bagsiden (afhængigt af maskinmodellen).
Montering af den nye form – Bøgeform:
Indsæt bøjedøden på den roterende aksel, og sikr, at positioneringsnøglen eller positioneringssteppet er justeret. Påfør en lille mængde rustbeskyttelsesolie på kontaktfladen. Forstram boltene diagonalt, og stram derefter til den angivne drejningsmoment ved hjælp af en drejningsmomentsnøgle.
Klemmedøde: Montér klemmedøden, og sikr, at åbningsretningen for døden er justeret med rillen i bøjedøden. Efter let klemning kontrolleres parallellelismen og koaksialiteten mellem klemmedøden og bøjedøden med en tilsætningsviser, og justering foretages med justeringsplader, hvis det er nødvendigt.
Antirynkedøde: Indsæt antirynkedøden i vejledningsrillen, og justér dens forreste kant, så den præcist er justeret med tangentpunktet for bøjedøden. Justér spalten, så den passer stramt til rørets ydre diameter uden at blive klemt (ca. 0,1–0,2 mm).
Kerne: Indsæt kernen i vejlederpositionen på røret og tilslut kerneakslen. Justering af kernetilstand: Generelt skal centrum af den første kugleforbindelse på kuglehovedkernen være 0,5–1,5 mm før bøjedie-skæringslinjen (afhængigt af rørvægtykkelsen).
Efter-die-inspektion og prøvekørsel:
Tomgangstest: Kør bøjearmen manuelt eller med lav hastighed uden belastning for at sikre, at der ikke opstår interferens eller unormale lyde.
Første-prøvestykke-bøjning: Tag et stykke rør med samme specifikationer som det endelige produkt, påfør bøjeolie og udfør en prøvebøjning.
Kvalitetsinspektion: Kontroller vinklen, tværsnitsformens ovalitet samt forekomsten af rynker eller ridser på det prøvebøjede stykke. Hvis kravene ikke er opfyldt, justeres spaltningen mellem anti-rynkedie og kernen eller kernen position finjusteret.
Parametrerregistrering: Registrer die-specifikationerne, kernen position og anti-rynkedie-positionen på proceskortet for nem og hurtig die-skift næste gang.
Vigtige forholdsregler
Stram skruerne diagonalt for at forhindre ujævn trykbelastning, der kan deformere formen.
For stor mandrel-udvidelse vil ridse den indre væg af røret; utilstrækkelig udvidelse vil ikke effektivt forhindre rynker.
En for stor spalte mellem anti-rynkeformen og bøjeformen vil forårsage rynker; en for lille spalte vil forårsage ridser. Omhyggelig finjustering er påkrævet.
Efter skift af forme skal formens overflade altid rengøres, og der skal påføres en passende mængde bøjelubrikant for at undgå tør gnidning.
Kontroller formen regelmæssigt for slitage; hvis slitage overstiger tolerancegrænsen, skal den straks repareres eller udskiftes.
En korrekt procedure for skift af forme kan ikke kun sikre nøjagtigheden ved rørbøjning, men også betydeligt forlænge levetiden for former og udstyr.
