Trykbremse

Indholdsfortegnelse

1. Trin 1: Rengør maskinen

2. Trin 2: Tjek hydraulisk olie niveau

3. Trin 3: Fuldstændig maskineinspektion

4. Trin 4: Maskinparameteropsætning

5. Trin 5: Test af bøjning

6. Trin 6: Nøjagtighedsjustering

7. Trin 7: Verifikationstest

Justering af pressebøjningsmaskine er afgørende for at opnå konstante bøjninger. Korrekt justering sikrer optimal maskinpræstation og præcise bøjninger hver gang.

Inden for metalbearbejdning er pressebremser afgørende for arkstålsskriving. Deres nøjagtighed afhænger helt af kvaliteten af kalibreringen. Kalibrering af pressebremser involverer systematiske justeringer for at sikre, at maskinen opfylder nøjagtige krav til skriving. Regelmæssig kalibrering garanterer ikke kun produktkvalitet, men forhindrer også driftsfejl.

Nedenfor findes en detaljeret guide til standardkalibreringsprocedurerne for pressebremser til maksimal præcision og effektivitet.

Trin 1: Rens maskinen

Rens maskinen grundigt før kalibrering. Smut og affald kan påvirke nøjagtigheden.

• Brug et fibrifrit tørreklæde til at tørre vigtige komponenter:

○ Maskinens båd

○ Ramme (skyder)

○ Bagmålesystem

• Sørg for, at alle overflader, der kommer i kontakt med arbejdsstykket, er fri for forurenninger.

Trin 2: Kontroller hydraulisk olie niveau

Tjek hydrauloliebeholderen:

• Lavt olie niveau forårsager ustabil drift og dårlig bøjningsskovagt.

• Tjek olie niveauer før hver brug for at sikre korrekt hydraulisk funktion.

Trin 3: Fuld maskinskanning

Udfør en omfattende kontrol af alle komponenter:

1. Seng og Ramme: Tjek på slitage eller deformation.

2. Bagmål: Bekræft glad bevægelse.

3. Værktøj (Dyer/Punches): Tjek på skade eller slitage.

Erstat alle defekte dele straks - de vil kompromittere kalibreringen.

Trin 4: Maskinparameteropsætning

1. Indstil backgauge-positionen i overensstemmelse med arbejdsstykspecifikationerne.

2. Installer det korrekte værktøj og juster vinklen.

3. Sikr at materialet er fastklamret uden spil.

Note: Værktøjsvinkel og backgauge-afstand skal matche tekniske tegninger præcist.

Trin 5: Test af bøjning

Udfør en testbøjning med prøjemateriale:

1. Udfør en standard 90° bøjning.

2. Mål den faktiske vinkel med en vinkelmåler.

3. Registrer afvigelser fra målvinklen.

Dette afgør om yderligere justeringer er nødvendige.

Trin 6: Nøjagtig Justering

Lav systemjusteringer ud fra testresultater:

a) Kalibrering af Rammeens Parallelitet

• Placér en loddrett linjal på skammen og tjek justeringen med rammen.

• Hvis afvigelsen overstiger 0,02mm/m, kompenseres via hydrauliksystemet.

b) Korrektion af Bøjvinkel

• Hvis vinkelafvigelse er >±0,5°, justér værktøjspositionen og tryksindstillingerne på ny.

c) Kompenation for Skammefleksning

• Justér hydrauliske crowning-cylindre baseret på materialetykkelse for at modvirke skammefleksning.

d) Finjustering af Bagmåler

• Brug en digital caliper til at indstille backgauge-positionspræcisionen til ±0,1mm.

Trin 7: Verifikationstest

Efter justeringer, gentag bueprøven:

1. Brug det samme prøve materiale.

2. Bue igen under identiske forhold.

3. Bekræft vinkel tolerance ≤±0,5°.

Hvis det stadig er uden for specifikationerne, gentag justeringsstegen.

Nøgletal anbefalinger:

1. Kalibrér hvert 500 driftstimeder eller når værktøj skiftes.

2. Forøg kalibreringshyppigheden ved komplekse arbejdsstykker.

3. Vedligehold detaljerede kalibreringsoptegnelser.

4. Ved tekniske problemer, kontakt JUGAO Tekniske Support umiddelbart.

Ved at følge denne kalibreringsproces vil din pressebue opretholde topprestation, hvilket giver højpræcise, pålidelige buninger til alle dine produktionsbehov.