Rørformingsmaskine

Rørbrud (revner, folder, ridser) er den primære årsag til udtømning af færdigprodukter. For at undgå skade er der behov for systematisk kontrol på tre områder: materialer, former og processer.

1. Forebyg bøjerevner (eksterne trækrevner)

Sørg for, at bøjeradius R/D ≥ 3 (større værdi for tyndvæggede rør)

Brug rør med forlængelse ≥ 20 %; højstyrkestål kan bøjes efter glødning.

Undgå trækkoncentrationen ved svejste rør (placer i neutralzonen eller på den indre side).

Præcis mandrel-udvidelse (0,5–1,5 mm før tangentpunktet).

2. Forhindre indvendig rynkning

Afstanden mellem anti-rynke-die og bøje-die skal være sådan, at et A4-ark kan glide mellem dem.

Kugleformede mandrels skal anvendes til tyndvæggede rør eller små R-bøjninger.

Reducer bøjehastigheden for at undgå materialeopbygning.

Forøg rørvægtykkelsen passende eller brug et hårdere materiale.

3. Forhindre overfladekrads

Hold die-rillerne rene, polér og fjern rust regelmæssigt.

Anvend speciel bøjeolie (på bøje-die, mandrel og anti-rynke-die).

Spændekraften skal være sådan, at røret ikke glider; undgå overdreven spænding og aftryk.

Fjern spåner og metalfraspiringer fra rørråmaterialet, inden det bøjes.

4. Forhindre tværsnitsforvridning (fladning)

Tjek, om støttekernens specifikationer svarer til rørets diameter

Undgå for lille bøjeradius (R/D < 2,5, høj risiko)

Bøjedørrens sporedybde skal matche rørets ydre diameter med mere end 85 %.

5. Procesvalidering og kontrol af første stykke

En bøjetest af første stykke skal udføres efter hver skifte af form eller materiale.

Brug en vinkelmåler, skydelære og R-måler til fuldstændig inspektion.

Registrer vellykkede parametre (tryk, hastighed, støttekernens position) og fastlæg processen.

Beskadigelse skyldes spændingskoncentration og utilstrækkelig støtte – valg af den rigtige form, brug af den rigtige støttekerne, sikring af tilstrækkelig smøring samt verificering af første stykke kan forbedre udbyttet til over 99 %.