Funktioner ved driften af den universelle pladebøjemaskine
I de seneste år er der blevet fremstillet utallige universelle pladevalsningmaskiner i mit land, og deres valsningprocesser er blevet stadig mere avancerede. Med den vedvarende udvikling inden for produktionsteknologien for hydrauliske pladevalsningmaskiner er præcisionen og ydeevnen for indenlandske komponenter nået et højt niveau.
Nedenfor følger en oversigt over den universelle pladevalsningmaskines valsningproces, som groft kan opdeles i fire dele:
1. Forudbøjning: Under pladerullning bliver en sektion med en bestemt længde i hver ende af pladen ikke bøjet på grund af manglende kontakt med den øverste rulle; dette kaldes den resterende lige kant. I processen kaldes den lille momentarm, hvor pladen begynder at bøje sig, for den teoretiske resterende lige kant, og dens størrelse afhænger af udstyrets mekanisme og dets bøjningsform.
2. Centrering: Formålet med centrering er at sikre, at værkdelenes frembringerlinjer er parallelle med rullens akse, hvilket forhindrer produktionsskævhed.
3. Rullning: Rullning er den primære proces for produktformning og kan foregå enten som enkeltfremføring eller som flerfremføring. Flerfremføring anvendes typisk ved rullning af tykke plader. Antallet af fremføringer afhænger af procesbegrænsninger og udstyrsbegrænsninger. Når springback fra kold rullning er betydelig, skal der tilføjes en bestemt ekstra rullningsmængde.
4. Retning: Formålet med retning er at gøre buetningen af hele cirklen så ensartet som muligt for at sikre produktkvaliteten.
Den almindelige afrundingsproces består af tre trin:
(1) Indlæsning: Justér det arbejdende rulle til positionen for den krævede store korrektionsbuetning efter erfaring eller beregning.
(2) Rulning: Rul rullen 1–2 gange under korrektionsbuetningen for at gøre hele rullen ensartet.
(3) Udlastning: Udlad belastningen gradvist og rul arbejdsemnet flere gange under den gradvist aftagende korrektionsbelastning
Sammenfattende anvender den universelle pladevals-maskine hydraulisk transmission til hejsning og vandret bevægelse af den øverste rulle, der drives af den nederste rulle, og er udstyret med et elektrisk centraliseret styresystem. Den kan udføre forbøjning af begge ender af pladen samt valsning af cylindriske og buede arbejdsemner i én indlæsning. Desuden kan den udføre vis formning og planlægning af metalplader. Den giver direkte for-bøjning og sparer tid og materialer. Den er udstyret med NC-styring for at forbedre automatiseringsgraden.
