Trykbremse

I bøjepresindustrien er effektiv værktagskonfiguration og -styring afgørende for at sikre præcise og højkvalitets bøjoperationer. DELEM DA53T styresystem, som er udbredt på grund af dets avancerede funktionalitet og brugervenlige design, giver operatører mulighed for nemt at tilføje nye værktøjer, hvilket optimerer maskinens værktagskonfiguration. Denne vejledning giver en trin-for-trin vejledning i, hvordan du tilføjer nye øvre og nedre dies til DELEM DA53T, så du nemt kan opsætte dine bøjepresværktøjer og sikre en jævn og effektiv proces.

Hvorfor værktagsopsætning er vigtig

Værktøjsopsætning er grundlæggende for pressebøjningsdrift. Korrekt værktøjskonfiguration sikrer nøjagtig og ensartet bøjning, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og produktionshastighed. At mestre, hvordan man tilføjer nye værktøjer til DELEM DA53T-controlleren, optimerer ikke kun produktionsprocesser, men giver også mulighed for en fleksibel respons på forskellige kundekrav.

Denne vejledning beskriver detaljeret, hvordan du tilføjer øverste og nederste dies til DELEM DA53T-systemet. Følg trinnene omhyggeligt for at undgå fejl og sikre en korrekt og pålidelig værktøjskonfiguration.

Del 1: Tilføjelse af nye stans (øvre forme)

Det første trin i din værktøjsopsætning er at tilføje stansene, eller de øvre forme, til DELEM DA53T-controlleren. Følg nedenstående trin for at konfigurere stansene.

• Klik på maskinen

• Start processen ved at vælge den specifikke maskine, du ønsker at arbejde med, på DELEM DA53T-grænsefladen. Dette indledende trin er afgørende, da det sikrer, at de indstillinger og konfigurationer, du anvender, er tilpasset den valgte masks funktionalitet og specifikationer. Naviger gennem grænsefladen ved hjælp af touchbetjeningskontrollerne, som er designet til brugervenlig betjening. Når du har identificeret det korrekte maskinmodel, bekræft dit valg for at fortsætte. Denne omhyggelige opmærksomhed på detaljer gør ikke kun opsætningsprocessen mere problemfri, men øger også den samlede effektivitet og nøjagtighed i de bøjningsoperationer, du vil udføre.

• Tilføj stansene

I kontrolpanelet skal du navigere til afsnittet "Punches" for at starte processen med at tilføje en ny punch. Dette afsnit er specielt designet til at administrere de forskellige punches, der er tilgængelige til dine bøjningsoperationer. Når du er i afsnittet punches, skal du klikke på "Add the Punch" for at komme i gang. Dette fører dig gennem de nødvendige trin for at integrere en ny punch i systemet. Klik derefter på knappen "New" for at oprette en ny punch-post. Denne handling åbner et skema, hvor du kan indtaste vigtige oplysninger såsom dimensioner, materialetype og specifikationer, så den nye punch konfigureres korrekt efter dine behov.

• Indtast ID'et for den nye punch

Indtast det unikke ID eller navn for den nye stans i det tildelte felt. Dette identifikationsnummer er afgørende, da det skal svare direkte til den fysiske stansform, som du monterer på kantbøjningspressen. Et velvalgt ID hjælper med at opretholde orden og sikrer, at operatører nemt kan genkende og finde den rigtige stans under opsætning og drift. Det anbefales at bruge en navngivningskonvention, der afspejler nøgleegenskaber ved stansen, såsom størrelse eller funktion, for at lette hurtig identifikation. Denne omhyggelighed øger ikke blot arbejdsgangens effektivitet, men mindsker også risikoen for fejl under bøjningsprocessen.

• Mål stanshøjde

Mål højden på den nye stans nøje for at sikre, at den passer korrekt i din maskine. Nøjagtige mål er afgørende for at opnå optimal ydeevne og undgå driftsproblemer. I dette eksempel er højden på stansen målt til 120,10 mm. Denne præcise dimension er afgørende, da selv mindre afvigelser kan påvirke stansens justering og funktion i kantpressen. Efter måling skal du dobbelttjekke højden for at bekræfte dens nøjagtighed, inden du fortsætter med installationen. At sørge for en korrekt montering af stansen forbedrer ikke kun kvaliteten af bøjningsprocessen, men bidrager også til maskinens samlede sikkerhed og effektivitet.

• Indtast stanshøjde

Indtast stanshøjden på 120,10 mm i DELEM DA53T-systemet for at sikre, at maskinen nøjagtigt genkender specifikationerne for den nye stans. Dette trin er afgørende, da det giver systemet mulighed for at justere sine indstillinger tilsvarende og optimere bøjningsoperationerne i forhold til stansens specifikke dimensioner. Gå til det relevante felt i sektionen for stanse i brugergrænsefladen, og indtast målingen præcist. Efter indtastning af højden skal du kontrollere, at dataene er korrekte, for at undgå eventuelle problemer under drift. Denne omhyggelighed hjælper med at bevare integriteten i bøjningsprocessen og øger den samlede produktivitet.

• Indtast spånvinkel

Vinklen på stanseslitsen er en afgørende faktor i bukkeprocessen, da den direkte påvirker kvaliteten og nøjagtigheden af de fremstillede bukker. For dette specifikke trin er slitsvinklen sat til 85 grader. Det er afgørende at indtaste denne værdi korrekt i DELEM DA53T-systemet for at sikre, at maskinen fungerer inden for de specificerede parametre. Gå til det tildelte felt for stanseslitsvinkel, og indtast værdien 85 grader. Tjek indtastningen grundigt for at bekræfte dens rigtighed, da selv små fejl kan føre til forkerte justeringer og påvirke det samlede resultat af bukkeoperationen.

• Indtast værdi for radius

Punch-værktøjer har ofte en radius, som er afgørende for at definere bøjningsprofilen og sikre den ønskede krumning i materialet. Denne radius spiller en væsentlig rolle for at bestemme den endelige form på bøjningen, hvilket påvirker både udseende og funktion. For dette specifikke punch-værktøj er radius målt til 0,5 mm. Denne relativt lille radius gør det muligt at udføre præcise bøjninger, samtidig med at risikoen for materialedeformation minimeres. Det er vigtigt at dokumentere denne radius nøjagtigt i systemet, da det sikrer, at maskinen kan udføre bøjningsprocessen korrekt og dermed levere højkvalitetsresultater, der opfylder de specificerede designkrav.

• Mål punch-bredde

Dernæst fortsætter du med at måle stansens bredde, da dette mål er afgørende for dens kompatibilitet med bøjemaskinen og den specifikke bøjningsapplikation. I dette eksempel noteres stansens bredde til 26,07 mm. Denne måling er vigtig, fordi den direkte påvirker materialets bøjningsegenskaber samt stansens samlede ydeevne under operationer. Når du foretager målingen, skal du sikre dig, at bredden måles nøjagtigt og konsekvent ved brug af passende værktøjer for at undgå eventuelle afvigelser. Når du har bekræftet bredden, er det afgørende at indtaste denne værdi i systemet, da det vil hjælpe med at opretholde præcis kontrol over bøjningsprocessen og sikre optimale resultater.

• Indtast stansbredde

Indtast stansens bredde, som er 26,07 mm, i DELEM DA53T-controlleren, så maskinen genkender denne kritiske dimension. Dette trin er afgørende for at opretholde nøjagtigheden og effektiviteten i bøjningsprocessen. Start med at åbne den relevante sektion i controllerens brugergrænseflade, der er dedikeret til stansespecifikationer. Indtast omhyggeligt breddemålet og sørg for, at det indtastes korrekt for at undgå driftsfejl. Efter indtastning skal du dobbelttjekke værdiens nøjagtighed, da selv mindre fejl kan føre til alvorlige problemer under bøjningsoperationer. Korrekt dokumentation af stansens bredde vil hjælpe med at forbedre din masks overordnede ydelse og pålidelighed.

• Input modstandsværdi

Indtast modstandsværdien for stansen i systemet, da denne parameter er afgørende for at sikre optimal ydeevne under bøjningsprocessen. I dette tilfælde er modstanden sat til en værdi på 3. Denne indstilling påvirker, hvordan stansen interagerer med materialet, og har betydning for både bøjningskvaliteten og den samlede effektivitet af operationen. For at indtaste denne værdi skal du gå til det afsatte område i DELEM DA53T-controlleren, hvor stanseparametre behandles. Indtast omhyggeligt modstandsværdien 3, og sørg for, at den er nøjagtig, for at undgå eventuelle problemer under produktionen. Tjek indtastningen grundigt for at bekræfte dens korrekthed, da denne opmærksomhed på detaljer vil hjælpe med at bevare integriteten og pålideligheden af bøjningsprocessen.

• Gem og afslut

Når alle stansparametre er blevet indtastet korrekt i DELEM DA53T-controlleren, er det afgørende at afslutte opsætningen ved at klikke på knappen "Afslut". Denne handling gemmer alle de konfigurationer, du har indtastet, og sikrer, at maskinen beholder de angivne indstillinger til fremtidige operationer. Før du klikker på "Afslut", bør du tage et øjeblik til at gennemgå alle parametre en sidste gang for at bekræfte, at hver værdi er korrekt og komplet. Dette trin er afgørende, da enhver fejl kan føre til ineffektivitet eller fejl under bøjningsprocessen. Ved at gemme stansopsætningen understøtter du en mere effektiv arbejdsgang og forbedrer den samlede effektivitet i dine produktionsoperationer.

Del 2: Tilføjelse af nye stød (nedre forme)

Når stansene er blevet konfigureret korrekt, er næste trin at tilføje matricerne, også kendt som nedersteforme, for at afslutte værktøjsopsætningen. Dette trin er afgørende for, at bukkeprocessen fungerer problemfrit og effektivt. Start med at vælge de korrekte matricer, der svarer til specifikationerne for de stanser, du lige har sat op. Placer omhyggeligt matricerne i den tildelte zone på maskinen, og sørg for korrekt justering for optimal ydeevne. Læg særlig vægt på matrixdimensioner og kompatibilitet, da disse faktorer direkte påvirker kvaliteten af de udførte bukninger. Følg disse trin nøje for at sikre en ubrudt integration af matricerne i den samlede værktøjsopsætning, hvilket skaber grundlaget for præcise og effektive bukkeoperationer.

• Klik på sektionen for bundstans

Naviger til afsnittet "Bunddør" i DELEM DA53T-grænsefladen for at påbegynde processen med at tilføje den nye dør. Dette afsnit er specifikt beregnet til konfiguration af de nedre former, som spiller en afgørende rolle i bøjningsprocessen. Når du kommer ind i dette område, vil du finde forskellige muligheder og indstillinger relateret til doorne. Start med at vælge muligheden for at tilføje en ny dør, hvilket vil få dig til at indtaste vigtige oplysninger såsom dimensioner, materialetype og eventuelle specifikke egenskaber vedrørende døren. Sørg for at indtaste disse oplysninger nøjagtigt for at sikre kompatibilitet med de konfigurerede stempler. Ved omhyggeligt at følge disse trin vil du kunne effektivisere værktøjsopsætningen og forbedre den samlede effektivitet af dine bøjningsoperationer.

• Klik Ny

Ligesom med stansene skal du klikke på knappen "Ny" for at oprette en ny dies-indtastning i DELEM DA53T-grænsefladen. Denne handling giver dig mulighed for at indtaste alle nødvendige specifikationer for den nye die, så den passer perfekt med din eksisterende værktøjsopsætning. Når du klikker på "Ny", vises et skema, hvor du bliver bedt om at indtaste vigtige detaljer såsom diedimensioner, materialeegenskaber og eventuelle unikke funktioner, der er relevante for dens funktion. Det er vigtigt at være grundig og præcis i denne proces for at sikre, at dieen fungerer optimalt under drift. Ved omhyggeligt at oprette en ny die-indtastning lægger du op til højkvalitets bøjninger og fastholder den samlede effektivitet i din produktionsproces.

• Indtast ID'et for den nye die

Indtast det unikke ID eller navn for den nye stans, og sørg for, at det nøjagtigt svarer til den fysiske støbeform, du bruger. Denne identifikation er afgørende for at opretholde orden og sikre, at operatører nemt kan genkende og vælge den rigtige stans under produktionen. Et velvalgt ID eller navn bør afspejle stansens specifikationer eller tilsigtede anvendelse, så det fremover let kan slås op. Brug tid på at dobbelttjekke de indtastede oplysninger for at sikre korrekthed, da enhver unøjagtighed kan føre til forvirring og potentielle fejl i bukkeprocessen. Ved at sikre en præcis overensstemmelse mellem den digitale post og den fysiske form bidrager du til den samlede effektivitet og pålidelighed i dine operationer.

• Mål stansdimensioner

Mål bredden og højden af den nye form nøjagtigt, da disse dimensioner er afgørende for korrekt justering og funktionalitet under bøjningsprocessen. I dette eksempel noteres både bredden og højden til 150 mm. Brug en skydelære eller et lignende måleværktøj, og tag disse målinger omhyggeligt for at sikre nøjagtighed. Det er vigtigt at notere eventuelle mindre afvigelser, da selv små forskelle kan påvirke formens ydeevne og kvaliteten af de resulterende bøjninger. Når du har bekræftet, at begge dimensioner faktisk er 150 mm, indtast oplysningerne i DELEM DA53T-grænsefladen, og sørg for, at de stemmer overens med stansens specifikationer for optimale resultater.

• Indtast formdimensioner

Indtast matrices bredde og højde i systemet, og angiv begge mål som 150 mm. Dette trin er afgørende for korrekt konfiguration af matricen i DELEM DA53T-grænsefladen. Når du indtaster disse dimensioner, skal du sørge for at dobbelttjekke eventuelle skrivefejl for at opretholde præcision. Nøjagtig indtastning af bredde og højde er afgørende, da det direkte påvirker, hvordan matricen samarbejder med stansene under bøjningsprocessen. Når værdierne er indtastet, skal du gennemgå dine input for at bekræfte, at de er korrekte. Denne omhyggelighed vil hjælpe med at sikre en problemfri drift og bidrage til den samlede effektivitet i din produktionsproces.

• Indtast radiusværdi

Ligesom med stansene skal radius for matricen også indtastes i systemet for at sikre præcis funktionalitet under bøjningsprocessen. For denne specifikke matrix måles radius til 0,5 mm. Det er afgørende at registrere denne måling nøjagtigt, da radius påvirker krumningen af de fremstillede bøjninger og kan påvirke den samlede kvalitet af det endelige produkt. Når du indtaster radius i DELEM DA53T-grænsefladen, tag dig et øjeblik til at kontrollere, at værdien er korrekt og svarer til den fysiske matrix, du bruger. Denne opmærksomhed på detaljer vil hjælpe med at forhindre eventuelle unøjagtigheder, der kunne påvirke produktionseffektiviteten, og sikre, at matricen fungerer som tiltænkt under driften.

• Indtast spånvinkel

Spaltevinklen for værktøjet er en anden afgørende parameter, der nøje skal registreres i systemet. Denne vinkel spiller en betydelig rolle for, hvordan værktøjet interagerer med materialet under bøjningsprocessen. For dette specifikke værktøj skal du indtaste spaltevinklen som 86 grader. Når du indtaster denne information i DELEM DA53T-grænsefladen, er det afgørende at sikre, at vinklen er præcis, da selv små afvigelser kan føre til forkerte bøjninger og påvirke den samlede kvalitet af det færdige produkt. Efter at have indtastet spaltevinklen på 86 grader, tag dig et øjeblik til at gennemgå din indtastning for at bekræfte dens nøjagtighed, hvilket hjælper med at opretholde konstant ydelse og effektivitet i dine produktionsoperationer.

• Mål spaltebredde

Mål dies spaltebredde omhyggeligt, da dette mål er afgørende for at opnå de ønskede bøjningsresultater. I dette eksempel er spaltebredden noteret til 9 mm. Brug en skydelære eller et tilsvarende måleværktøj, og sikr dig, at du foretager en nøjagtig måling for at undgå eventuelle unøjagtigheder, der kunne påvirke produktionen. Spaltebredden har direkte indflydelse på, hvordan materialer passer ind i die og kan påvirke kvaliteten og præcisionen af bøjninger. Når du har bekræftet, at spaltebredden faktisk er 9 mm, skal du indtaste denne værdi i DELEM DA53T-grænsefladen, så den korrekt harmonerer med andre parametre for optimal ydelse under drift.

• Indtast spaltebredde

Indtast spaltebredden i DELEM DA53T-systemet, og indstil den nøjagtigt til 90 mm. Denne måling er kritisk for at sikre den korrekte interaktion mellem matricen og det materiale, der bøjes. Når du indtaster denne værdi, skal du specielt være opmærksom på at dobbelttjekke for eventuelle fejl, da selv små unøjagtigheder kan føre til betydelige problemer i bøjningsprocessen. Når du har bekræftet, at spaltebredden er korrekt indtastet som 90 mm, skal du gennemgå andre parametre for at sikre, at de er i overensstemmelse med denne måling. Denne omhyggelige opmærksomhed på detaljer er afgørende for at opretholde produktionseffektiviteten og opnå højkvalitetsresultater i dine operationer.

• Vælg V-bund som standard

Vælg V-bundmulden, da denne konfiguration anses som standard for de fleste pressebrems. V-bunddesignet foretrækkes på grund af dets alsidighed og effektivitet ved fremstilling af nøjagtige bøjninger i en række forskellige materialer. Denne type stempel muliggør en ensartet kraftfordeling, hvilket sikrer, at materialet formes korrekt og konsekvent. Når du vælger dette alternativ i DELEM DA53T-grænsefladen, skal du være opmærksom på, at det er kompatibelt med dine specifikke bøjebehov. Ved at vælge V-bundkonfigurationen øger du pålideligheden i dine bøjningsoperationer, hvilket bidrager til forbedret effektivitet og højere kvalitet i dine produktionsprocesser.

• Input modstandsværdi

Indtast die-modstandsværdien, og sørg for, at den er sat til 3. Denne parameter er afgørende for at bestemme, hvordan die vil fungere under pres under bøjningsprocessen. Die-modstandsværdien påvirker direkte materialets respons på den anvendte kraft, hvilket har betydning for nøjagtigheden og kvaliteten af de fremstillede bøjninger. Når denne værdi indtastes i DELEM DA53T-systemet, skal du dobbelttjekke nøjagtigheden for at undgå eventuelle fejl, der kunne kompromittere bøjningsoperationen. Ved at indstille die-modstanden til 3 sikres en optimal interaktion mellem die og materialet, hvilket fremmer effektiv bøjning og bidrager til den samlede succes i din produktionsproces. Din opmærksomhed på dette detaljeaspekt vil hjælpe med at opretholde høje standarder for produktionseffektivitet og produktkvalitet.

• Gem og afslut

Når alle diesparametre er indtastet omhyggeligt, er det tid til at afslutte opsætningen ved at klikke på "Afslut" for at gemme die-konfigurationen. Dette trin er afgørende, da det sikrer, at alle specifikke indstillinger – såsom spaltebredde, speltvinkel og die-modstand – bliver sikkert gemt i DELEM DA53T-systemet. Ved at gemme die-opsætningen opretter du en pålidelig reference for fremtidige operationer, hvilket minimerer risikoen for fejl ved efterfølgende bøjninger. Før du klikker på "Afslut", tag dig et øjeblik til at gennemgå hver parameter én gang til for at bekræfte deres korrekthed. At fuldføre denne proces effektiviserer ikke kun din arbejdsgang, men forbedrer også den samlede effektivitet og kvalitet af dine produktionsopgaver.

Afslut din værktøjsopsætning

Nu hvor både stansene og matricerne er konfigureret i DELEM DA53T-styreenheden, er din værktøjsopsætning fuldført. Det er vigtigt at dobbelttjekke alle indtastede værdier for at undgå fejl under bøjningsprocessen. En nøjagtig værktøjsopsætning spiller en afgørende rolle for at opnå højkvalitets bøjninger på din bøjningspresse.

Når konfigurationen er afsluttet, kan du udføre en testbøjning for at kontrollere, at de nyligt tilføjede forme fungerer som tiltænkt, og sikre, at alt fungerer korrekt.

Konklusion

At tilføje nye forme til DELEM DA53T-styreenheden er en enkel proces, der kræver omhyggelighed og detaljeorientering. Ved at følge denne trin-for-trin-vejledning kan du effektivt og præcist konfigurere nye stans og matrix, hvilket gør det muligt at opnå en problemfri værktøjsopsætning til din bøjningspresse. Uanset om du forbereder værktøjer til et nyt projekt eller tilpasser maskinen til en specifik opgave, er det afgørende at kunne konfigurere forme korrekt for at optimere maskinydelsen og sikre kvalitetsbøjninger.

Integrering af en korrekt værktøjsopsætning i din arbejdsproces øger effektiviteten af pressebromseoperationer og hjælper dit team med konsekvent at producere præcise dele. Brug denne vejledning, når du skal tilføje nye former, og du vil være på vej til at mestre opstilling af pressebromseværktøj med DELEM DA53T-controlleren.