Trykbremse

1. Hydraulisk Olie Fyldning

• Olievalg: Brug slipringehydraulisk olie, der er egnet for omgivende temperaturer. Under standardforhold anbefales det at bruge 46# slipringehydraulisk olie.

• Olievolume: Fyld tanken til 80%-90% af kapaciteten.

Vigtige trin:

• 0:31: Forbind fodpedal-skruen ved at justere flydningen på luftkonektoren og stramme dens nutter.

• 0:53: Forbind strømkablet ud fra maskinens samlede strøm. Forbind de tre-faseledninger til strømskruen i elektrisk kabinet.

• 1:37: Tænd for strømskærmens powerskakling.

• 1:57: Kontroller, at alle nødstop-knapper er frigivet.

• 2:07: Start oliepumpen via skærmbunken, derefter tryk på nødstop. Bekræft, at hovedmotoren roterer mod uret (kontroller motorens retningsmærkat).

○ Hvis modsat uret, byt to faseledninger og prøv igen.

2. Maskinjustering

3:13: Brug en vandret niveau til at måle arbejdsbordets horisontale nøjagtighed. Justér fodpladebolterne (placér stålplader under for stabilitet).

3. T8 Systemgrænseflade Funktioner

• 3:37: Oliepumpekontrol: Hold i 3 sekunder for at starte/slutte motoren.

• 3:43: Valg/redigering af øverste presseform: Match biblioteket med faktiske værktøjer.

• 3:48: Redigering af nederste presseforms V-groove: Indtast faktiske grovestørrelser (f.eks., 8× pladstykkets tykkelse).

• 3:55: Materialet tykkelse/længde indtastning: Indtast målte værdier.

• 4:03: Vinkelvisning skift: Skift mellem bøjevinkel og Y-akseværdi.

• 4:07: Bøjevinkel indstilling: Indtast ønsket vinkel (f.eks. 90°).

• 4:12: Vinkelkorrektion: Kompensér afvigelser (f.eks., indtast –1.5° for et resultat på 91.5°).

• 4:19: X-akse (bagmåler) kontrol: Indstil positioner for interne/eksterne dimensioner.

• 4:30: Slider returnering: Flyt til øverste dødcenter.

• 4:38: Programudførelse: Tryk på "START"; viser "STOP" under drift, "OK" når færdig.

• 4:48: Trykforsinkelse: Indstil til 3,0–5,0 sekunder for optimal bøjning.

Driftstilstande:

1. Tommer tilstand: Fodpedal kontrollerer inkrementelle bevægelser.

2. Enkelt cyklus: Udfører fuld bøjningscyklus (hurtig/slow nedstigning + tryk).

3. Kontinuert tilstand: Til testning (ikke produktion).

4. Værktøj opsætning

• 6:28: Øverste formvælgsvalg: Mål og indtast faktisk højde.

• 7:14: Nederste form V-groove:

○ Regel: Grovebredde = 8× materiale tykkelse (f.eks., 8mm for 1mm plade).

○ Erstatning: Løs skruer, vend formen, og align den nye grove med øverste blad.

5. Kalibrering & Testning

• 14:15: Vinkelkalibrering:

○ Test bøjning (f.eks., 1mm jernplade, 90° mål).

○ Hvis fejl >5°: Justér Y-aksen manuelt (adgangskode: 0313), finjustér i 0,5–1,0 forøgelser.

• 15:52: Kalibrering af X-akse: Kompensér målede dimensionelle fejl.

• 17:47: Programvalidering: Kontroller hver bue mod tegninger; gem efter justering.

• 22:47: Synkronisering af venstre/højre vinkler:

○ Justér synkroniseringsaksen bagfor slideren (drej 5 omgange/prøv indtil vinklerne matcher).

6. Trykjustering og alarme

• 26:21: Systemtryk: Justér den fjerneventil uretshåndet under tryk.

• Almindelige alarme:

○ Oliepumpe ikke startet: Tryk på startknappen.

○ Slider ikke øverst: Gå tilbage til øverste position før operationer.

○ Servoalarm: Tjek for mekaniske hindringer (kontakt JUGAO, hvis problemet ikke kan løses).

Konklusion

Denne guide dækker installation, kalibrering og fejlfinding for den T8-kontrollerede CNC pressebøjler. For videre support, kontakt JUGAO Technical Services.

Pro Tip: Kontroller altid værktøjsdimensioner og systemindstillinger før produktion.