De bedste metoder til rengøring og rustforebyggelse af rørbugemaskiner
Rørbugemaskiner arbejder i olieholdige, støvede og fugtige miljøer i længere tid. Utilstrækkelig rengøring og rustforebyggelse kan føre til skimmelmiddelkorrosion, blokering af føreguider og forurening af hydrauliksystemet, hvilket i sidste ende påvirker bøjenøjagtigheden og udstyrets levetid. Nedenfor er de bedste fremgangsmåder.
Daglig rengøring – grundlaget for rustforebyggelse
1. Obligatorisk procedure efter skift: Efter at have slukket udstyret, tørres bøjedie, klemmedie, anti-rynkedie og mandrel-overfladerne af med et ulastet klud for at fjerne fedt og metalspåner.
2. Føreguider og gevindstænger: Brug en børste eller luftpistol til at fjerne spåner fra lineære føreguider og kuglegewinde for at forhindre abrasiv slid.
3. Hydrauliske områder: Tør olieudtrædning af olietanke, ventilgrupper og rørforbindelser af for at forhindre støv fra at sætte sig og danne fedtansamlinger.
4. Forbudt anvendelse: Brug ikke trådborste eller hårde skrabere til rengøring af formeens arbejdsflader, da dette kan beskadige overfladebehandlingen.
II. Rustbeskyttelsesbehandling – Nøglekomponenter, der kræver beskyttelse
1. Formrustbeskyttelse
Før du forlader arbejdspladsen hver dag, sprøjtes en tynd lag rustbeskyttende olie (f.eks. WD-40 eller en dedikeret formrustinhibitor) på alle arbejdsflader af formerne.
Former, der ikke bruges i længere tid, skal rengøres, tørres, dyppes i rustbeskyttende olie og pakkes ind i rustbeskyttende papir før opbevaring.
2. Udsatte metaldele
På chrompladerede eller udsatte overflader såsom stempelstænger, spindelstænger og førelærre anvendes en toformålsmæssig rustbeskyttende og smørende olie én gang om ugen.
Hvis udstyret skal stå stille i mere end 3 dage, skal disse overflader dækkes med en rustbeskyttende film.
3. Hydraulikolie rustbeskyttelse
Hydraulikolie indeholder selv rusthæmmende tilsætninger, men disse bliver ineffektive efter emulgering eller forurening. Test regelmæssigt vandindholdet i olien (≤0,1 %), og udskift den straks, hvis det overstiger standarden.
III. Miljøkontrol – Reduktion af korrosion i kilden
Luftfugtigheden i rørbugemaskinens værksted skal holdes mellem 40 % og 60 %. En luftfugtighedsregulator kan installeres.
Undgå at placere udstyret i nærheden af korrosive luftkilder, f.eks. fra ætsnings- eller galvaniseringsprocesser.
Om sommeren skal maskinen efter frakobling køres uden belastning i 10 minutter for at hæve temperaturen og fjerne fugt, hvis store temperaturforskelle i værkstedet fører til kondensdannelse.
IV. Rustbeskyttelsesplan ved længerevarende frakobling
Hvis udstyret skal stå uden brug i mere end én måned, skal der iværksættes rustbeskyttelsesforanstaltninger:
Rengør grundigt alle former og bevægelige dele.
Anvend en rustbeskyttende olie med hårdfilm (som danner en gennemsigtig beskyttelsesfilm efter tørring).
Fjern præcisionsdele såsom mandriler og antirynkeforme, nedsænk dem i olie og forsegls derefter til opbevaring.
Vedligehold hydrauliksystemets oliestand, drej maskinen manuelt én gang om måneden eller start den kortvarigt for at sikre, at oliefilmen dækker de indre dele.
Nøglen til rengøring og rustbeskyttelse af rørbugemaskiner er: daglig rengøring af olieflekker, påføring af et tyndt lag rustbeskyttende olie på de vigtigste dele, kontrol af omgivende luftfugtighed samt langvarig frakobling og forsegling. Ved at følge denne metode vil din udstyr se ud som ny i ti år.
