Válcovací stroj

 Roční kompletní přepracování je základem hluboké údržby stroje pro ohýbání trubek. Na rozdíl od denních kontrol a čtvrtletní údržby vyžaduje systematické obnovení přesnosti a spolehlivosti zařízení. Následující jsou klíčové položky, které by měly být zahrnuty do ročního kompletního přepracování.

1. Hydraulický systém

Vyměnit veškerý hydraulický olej a vyčistit vnitřek olejové nádrže.

Vyměňte sací filtr, návratový filtr a vzduchový filtr.

Proveďte kontrolu olejového čerpadla: změřte vůle, vyměňte opotřebované díly nebo jádro čerpadla.

Rozmontujte a vyčistěte pojistný ventil, směrový ventil a tlakový regulátor; vyměňte stárnutím poškozená těsnění.

Proveďte kontrolu válce: vyměňte těsnění pístní tyče a prachové kroužky; zkontrolujte výřezy na stěně válce.

Vyčistěte nebo vyměňte chladič (vzduchem chlazený / vodou chlazený), aby byla zajištěna účinnost odvádění tepla.

2. Mechanické převodové komponenty

Proveďte kontrolu lineárního vedení a klouzáků: změřte vůle a opotřebení; v případě překročení tolerancí vyměňte v párech.

Proveďte kontrolu kuličkového šroubu: změřte zpětnou vůli, upravte předpínání nebo vyměňte šroubový pár.

Proveďte kontrolu reduktoru: vyměňte převodový olej, rozmontujte a zkontrolujte ozubená kola a ložiska.

Proveďte kontrolu ozubeného kola ohýbacího ramene, ozubené lišty nebo řetězu: v případě výrazného opotřebení vyměňte, upravte vůli v ozubení.

Proveďte kontrolu a utáhněte všechny kotvové šrouby a upevňovací šrouby komponentů převodovky.

3. Tvárnice a jádra

Komplexní kontrola pracovních ploch ohýbacích tvárnice, upínacích tvárnice a tvárnice proti vrásnám: opravte nebo vyměňte opotřebované, poškrábané nebo zrezivělé tvárnice.

Zkontrolujte jádro: zkontrolujte pohyblivost kuličkových kloubů a zkontrolujte, zda není tyč jádra ohnutá nebo poškrábaná; v případě potřeby vyměňte.

Zkontrolujte přesnost zarovnání čela tvárnice proti vrásnám s bodem dotyku ohýbací tvárnice; v případě potřeby znovu nastavte.

4. Elektrické a řídicí systémy

Vyčistěte prach zvnitřku elektrického řídicího rozvaděče (použijte vysavač; nepoužívejte stlačený vzduch).

Zkontrolujte PLC, frekvenční měnič a servopohon: zkontrolujte stav chodu chladicího ventilátoru a zda nejsou kondenzátory vyboulené.

Zkontrolujte všechny svorky vodičů: utáhněte všechna uvolněná spojení a vyměňte oxidované nebo spálené kontakty.

Zkontrolujte enkodér, indukční spínač a senzor úhlu: vyčistěte snímací povrch a ověřte přesnost signálu.

Zkontrolujte motor: zkontrolujte mazání ložisek, izolační odpor a stav lopatek ventilátoru.

Zkontrolujte funkčnost ovládacího panelu a tlačítka nouzového zastavení.

5. Přesná kalibrace

Kalibrace ohýbacího úhlu: pomocí vysokopřesného úhloměru porovnejte zobrazenou hodnotu s reálnou hodnotou, abyste znovu nastavili nulový bod a zesílení.

Kalibrace délky přívodu: změřte odchylku mezi skutečnou délkou přívodu a zobrazenou hodnotou, abyste upravili ekvivalent pulzu nebo mechanickou hřídelovou vůli.

Kalibrace úhlu rotace (osa B): upravte přesnost prostorového úhlu, aby bylo zajištěno přesné polohování více ohbí.

Test opakované polohovací přesnosti: provozujte po dobu delší než 10 cyklů a statisticky analyzujte rozsah odchylek.

6. Smазecí systém

Vyčistěte nádržku automatického mazacího čerpadla a vyměňte mazivo (použijte uvedenou třídu).

Zkontrolujte olejový rozdělovač na ucpaní; případně vyčistěte nebo vyměňte.

Zkontrolujte všechny mazací potrubí a spoje; vyměňte stará nebo poškozená olejová potrubí.

7. Bezpečnostní zařízení

Ověřte funkci obvodu nouzového zastavení: Po stisknutí tlačítka nouzového zastavení se všechny pohyby musí okamžitě zastavit.

Zkontrolujte funkci světelné závory, bezpečnostního dveřního spínače a koncového spínače.

Zkontrolujte, zda je nastavený tlak bezpečnostního ventilu (přetlakového ventilu) hydraulického systému v rámci jmenovitého rozsahu.

8. Čištění stroje a ochrana proti korozi

Důkladně odstraňte mastnotu a kovové třísky z povrchu zařízení i z těžko přístupných míst.

Na vystavené kovové části (pístovou tyč, povrch vodítek, vřetenovou tyč) naneste olej proti korozi.

Zkontrolujte a případně opravte poškozené kryty vodítek a kabelové řetězce.

Ověření po přepracování:

Spusťte systém bez zátěže po dobu 30 minut, abyste zkontrolovali hladkost jednotlivých pohybů, hluk a teplotu.

Použijte standardní potrubí pro zkušební ohýbání, abyste zkontrolovali úhly, rozměry a kvalitu povrchu. Systém lze uvést do provozu až po úspěšném absolvování těchto kontrol.

Roční generální opravy se doporučuje naplánovat během svátků, kdy je doba prostojů delší. Náhradní díly je třeba připravit v předstihu a práce musí být provedena odborným servisním personálem. Je nutné vést záznamy a archivovat nahrazené díly i upravené parametry, aby sloužily jako základ pro údržbu v následujícím roce.