Jaké faktory by měly být zohledněny při výběru torzního ohýbacího stroje?
Torzní ohýbací stroje a CNC ohýbací stroje se liší svým rozsahem opracování a technologickými možnostmi. Výrobci proto musí pečlivě zvážit několik faktorů při výběru torzního ohýbacího stroje. Je třeba důkladně zvážit zamýšlené použití stroje, potenciální průhyb, ohybový poloměr obrobku a další příslušné požadavky. Jako rozhodovací subjekt máte neotřesitelnou odpovědnost plně porozumět výkonu stroje, jeho rozsahu opracování, zpracovatelské kapacitě a přesnosti. Nevhodný výběr může nejen zvýšit výrobní náklady, ale také zabránit lisy dosáhnout svého plného potenciálu a dokonce znemožnit návratnost investice. Při rozhodování o nákupu by proto měly být zohledněny následující aspekty.
1. Vlastnosti obrobku
Věnujte zvláštní pozornost konkrétním požadavkům na zpracovávanou součást. Klíčové je vybrat stroj, který dokáže úkol zpracování zvládnout s kratší pracovní plochou a nižším lisovacím tlakem. Je třeba pečlivě zvážit jakost materiálu, maximální tloušťku zpracování a délku. Například pokud jsou zpracovávané výrobky převážně z nízkouhlíkové oceli o tloušťce pod 3 mm a maximální délce pod 2500 mm, není nutné vybírat stroj s ohybovou silou přesahující 80 tun. Pokud je vyžadováno rozsáhlé tváření pomocí nástrojů, mělo by se zvážit zařízení s lisovacím tlakem 150 tun nebo více. Pokud se převážně ohýbají materiály o tloušťce 6 mm a provádí se volné ohýbání nízkouhlíkové oceli v rozmezí do 2500 mm, doporučuje se lisovací lisy o síle 100 tun. Pokud některé součásti vyžadují korekci ohýbáním ve formě, je zapotřebí většího lisovacího lisu. Dále, pokud většina ohýbaných polotovarů měří 1250 mm nebo méně, lze potřebný lisovací tlak snížit téměř na polovinu, čímž se výrazně ušetří náklady na pořízení. Délka polotovaru je proto klíčovým faktorem při určování specifikací a výběru nového zařízení.
2. Ohybová deformace
Při ohýbacích operacích, zejména při zpracování dlouhých obrobků, je čím delší obrobek, tím výraznější deformace při ohýbání. Při stejném zatížení může ohyb stolu a posuvu u ohýbačky 2500 mm dosáhnout až čtyřnásobku ohybu u ohýbačky 1250 mm. To znamená, že u kratších ohýbaček je snazší nastavovat mezikusy, což usnadňuje výrobu kvalitních dílů a zkracuje čas na seřízení. V současnosti výrobci CNC ohýbaček integrují hydraulickou kompenzaci ohybu do konstrukce strojů, čímž efektivně snižují manuální úpravy a zvyšují přesnost ohýbání a výrobní efektivitu. Tato funkce je řízena CNC systémem. Hydraulický olej vstupuje do kompenzačního válce prostřednictvím magnetické servozávory a tlačí pracovní stůl nahoru. S rostoucí ohýbací silou se synchronně zvyšuje i kompenzační síla, čímž se efektivně eliminuje deformace zařízení. Kromě toho je také materiál obrobku faktorem, který nelze opomíjet. Ve srovnání s mírnou ocelí obecně vyžaduje nerezová ocel zvýšení zatížení přibližně o 50 %, zatímco zatížení potřebné pro měkké hliník lze snížit přibližně o 50 %. Výrobci ohýbaček obvykle poskytují standardizované tabulky parametrů ohybové síly, které obsahují požadovanou ohybovou sílu pro různé tloušťky a materiály na délku 1000 mm, a tím poskytují uživatelům spolehlivý základ pro výběr.
