Jaké jsou klíčové body, které je třeba zvážit při instalaci komponent ohýbače trubek?
Průmysl strojů pro ohýbání trubek poskytuje výrobnímu sektoru stále vyšší technickou podporu. Statistiky ukazují, že podle rozdělení prodejů mezi výrobní sektory připadá na zpracování plechů 35 %, na automobilový průmysl 34 %, na letecký a kosmický průmysl 12 % a na ostatní odvětví 19 %. Vysokokvalitní nástroje pro stroje pro ohýbání trubek mohou rovněž upoutat uživatele. Pro uživatele jsou cenově výhodné výrobky vždy cílem kupujících, a kvalitní výrobky mohou zvýšit efektivitu podniku, což znamená úspory v nákladech na zpracování a zvýšení ekonomického přínosu. Jaké tedy jsou klíčové body, které je třeba zvážit při instalaci komponent strojů pro ohýbání trubek?
I. Ovládání odpružení u stroje pro ohýbání trubek – Odpružení je významné, pokud se mandrel nepoužívá. To je nutné zohlednit při výběru ohýbacího nástroje. V závislosti na poloměru ohybu může odpružení způsobit návrat trubky o 2 až 10 stupňů a také může zvětšit poloměr ohybu. Čím menší je poloměr ohybu, tím menší je odpružení. Odpružení ovlivňují poloha a tlak nástroje. Tato metoda umožňuje použít stejný ohýbací nástroj pro vytvoření různých poloměrů. Navíc poloha mandrelu může způsobit výrazné odpružení, což snižuje úhel ohybu a potenciálně zvětšuje poloměr. Pokud se poloměr zvětšuje, je nutné mandrel posunout (směrem k bodu dotyku). Neexistuje univerzální vzorec pro nastavení mandrelu. Je zřejmé, že pokud je úhel odpružení větší než 3 stupně, je mandrel umístěn příliš vzadu a poloměr ohybu trubky bude větší než poloměr ohýbacího nástroje.
II. Mandrel příliš vpředu – Mandrel umístěný příliš vpředu má několik důsledků. Na konci řezného bodu vnějšího ohybu vznikne vypouklina a na začátku řezného bodu vnitřního ohybu prohlubeň. Tyto deformace jsou ilustrovány na jediné trubce. Avšak kvůli rozdílům ve tvaru mandrelu a poloměru ohybu se nemusí vždy vyskytnout současně. Při použití vloženého mandrelu by měla délka matrice činit alespoň trojnásobek průměru trubky.
III. Mandrel příliš vzadu – Mandrel je mírně vpředu; vrásky se nevytvářejí na přední straně, ale začínají se tvořit za řezným bodem. Poloha mandrelu stále není dostatečně vpředu, aby vyvolal potřebný tlak zevnitř a způsobil smrštění materiálu. Po vyjmutí ohnuté trubky z matrice ohybu vznikne velká vráska. Je proto nutné mandrel posunout dále vpřed, dokud nebude materiál mezi mandrelem a matricí ohybu stlačován.
IV. Prokluz čerpadla, také známý jako přetékání čerpadla nebo zpětné čerpání, je obvykle způsoben tím, že ocelová kulička výstupního olejového ventilu se nevrátí do své normální polohy. Vysuňte pohonnou tyč, abyste na plunžrové čerpadlo působili tlakem, a poté několikrát zaklepejte kladivem na držák kliky, aby jste ventilovou kuličku znovu nastavili.
V. Nedostatečné nasávání oleje velkým i malým čerpadlem je způsobeno nečistotami nebo nedostatkem oleje v sítku filtru. Odšroubujte díly ohýbací matrice, sítko vyčistěte benzínem a poté olej doplňte.
VI. Únik oleje v horní části vyhazovací tyče je způsoben především poškozením těsnění horní části pístové tyče. Výměna těsnění typu 14×2,4O tento problém odstraní.
VII. Praskliny v otvoru pro upevnění matrice jsou obecně způsobeny bočními zatíženími během vyhazování matrice, například nesprávným umístěním při opakovaném ohýbání již ohnutého polotovaru. Zkontrolujte symetrii obou podporových válečků, naneste olej na stykovou plochu mezi podporovými válečky a polotovarem a upravte polohu pro druhé ohnutí.
