Jaké jsou příčiny odchylky ohýbacího úhlu potrubí?
Odchylka úhlu při ohýbání trubek je nejčastějším a nejnepříjemnějším problémem při zpracování ohýbání trubek. Program nebyl upraven, forma nebyla vyměněna, předchozí šarže byla v pořádku, ale u této šarže je úhel nesprávný. Často není stroj porouchaný, ale spíše se jemně mění určité procesy.
Níže rozvedu hlavní příčiny odchylky úhlu podle jednotlivých systémů a uvedu odpovídající směrnice pro odstraňování poruch.
I. Problémy s kalibrací stroje
V průběhu času dochází u strojů na ohýbání trubek k mírnému posunu mechanických součástí. Změny polohy ohýbací formy, nulového bodu zadního dorazu a referenčních bodů jednotlivých os přirozeně ovlivní ohýbací úhel.
Pravidelná kalibrace je nezbytná. K ověření, zda skutečný ohýbací úhel stroje odpovídá nastavené hodnotě, použijte úhlovou měrku nebo standardní vzorky a jakékoli odchylky okamžitě napravte. Kalibraci proveďte po výměně nástrojů, po rozsáhlé údržbě nebo v případě zaznamenání odchylek úhlu.
II. Neustálé vlastnosti materiálu
Trubky stejného rozměru se mohou mezi jednotlivými šaržemi lišit. Změny parametrů, jako je tolerance tloušťky stěny, mez kluzu a povrchová tvrdost, ovlivní pružnou deformaci (springback) při ohýbání. I u stejné oceli 20# se může pružná deformace mezi šaržemi lišit o 0,5° až 1°.
Po příjezdu materiálu je třeba vést záznamy o šaržích. Po výměně šarže proveďte zkouškové ohnutí několika trubek, abyste potvrdili stabilitu úhlu před zahájením sériové výroby. Nepředpokládejte, že parametry z předchozí šarže lze přímo použít pro následující šarži.
III. Opotřebení nástrojů
Ohýbací matrice, upínací matrice a mandrely – součásti, které přímo kontaktují trubku – se v průběhu času opotřebují. Opotřebení snižuje přesnost polohování trubky v matici, způsobuje nerovnoměrné rozložení upínací síly, změny napěťového stavu během ohýbání a následně odchylku úhlu.
Pravidelně kontrolujte pracovní povrch matice. Zkontrolujte, zda nedošlo k drsnění drážek, zda jsou na povrchu viditelné zřetelné stopy opotřebení a zda stále zachovává kuličková hlava mandrelu správný tvar. Poškozené nebo opotřebované díly okamžitě opravte nebo vyměňte; nečekejte, až dojde k výrazné odchylce úhlu.
IV. Nesprávné nastavení parametrů ohýbání
Příliš vysoká rychlost ohýbání brání materiálu v rovnoměrné deformaci a může vést k úhlu, který je příliš velký nebo příliš malý. Nedostatečná upínací síla způsobuje prokluz trubky, což má za následek menší úhel. Příliš vysoká tlaková nastavení mohou způsobit zploštění trubky a také odchylku úhlu.
Nastavení parametrů by mělo být založeno na specifikacích materiálu, průměru trubky a tloušťce stěny spolu s výsledky skutečných zkušebních ohybů. Zaznamenejte kombinace parametrů pro každou specifikaci, abyste je mohli přímo použít při dalším výrobku stejné specifikace a snížit tak počet opakovaných pokusů a omylů.
VIII. Doporučený postup řešení potíží
Nejprve ověřte kalibrační stav stroje, včetně referenčních bodů pro každou osu a polohy instalace formy; poté zkontrolujte opotřebení pracovní plochy formy; dále zjistěte, zda se současná šarže materiálu liší od předchozích šarží; poté ověřte, zda jsou nastavení parametrů ohýbání vhodná; nakonec zvažte, zda je nutné upravit kompenzaci pružného zpětného ohýbání.
Pokud jsou všechny výše uvedené položky v pořádku, avšak úhel stále vykazuje odchylku, zvažte vliv teploty a stabilitu tlaku hydraulického systému.
Odchylky způsobené různými důvody vykazují odlišné charakteristiky. Odchylky způsobené strojem jsou obvykle stabilní v jednom směru, rozdíly v materiálu mohou po změně šarže způsobit náhlé změny a teplotní vlivy postupně způsobují posun během provozní doby. Pozorování těchto charakteristik umožňuje zužit rozsah diagnostiky a rychleji najít příčinu.
Když se v průběhu výroby objeví odchylky úhlu, od kterého směru obvykle začínáte s diagnostikou?
