Stroj na ohýbání trubek

1. Údržba hydraulického systému

Správa oleje: Pravidelně zkontrolujte hladinu hydraulického oleje a v případě potřeby doplňte stejným značkovým olejem stejného typu. Vyměňte hydraulický olej po prvních 500 provozních hodinách a následně každých 2000–3000 hodin nebo jednou ročně. Kontaminace nebo emulzifikace oleje jsou běžnými příčinami zaseknutí hydraulických ventilů a poruchy normálního chodu válců.

Monitorování teploty oleje: Ideální provozní teplota hydraulického oleje je 35 °C až 55 °C. Prodloužený provoz nad 60 °C urychlí oxidaci oleje a stárnutí těsnění. Zkontrolujte, zda se chladicí ventilátor provozuje normálně, a pravidelně čistěte olej a prach z chladičových lamel.

Výměna filtrů: V souladu s návodem k zařízení pravidelně vyměňujte filtr návratového oleje a sací filtr, aby nedošlo k proniknutí nečistot do hydraulického systému a poškození čerpadel a ventilů.

2. Údržba formy a jádra

Čištění a ochrana proti korozi: Po každé výměně trubky nebo směny vyčistěte povrch ohýbací formy, upínací formy, protismršťovací formy a jádra od kovových pilin a špíny. Na formy, které nebudou po delší dobu používány, naneste olej proti korozi.

Prohlídka opotřebení: Pravidelně prohlížejte pracovní povrch formy na přítomnost vrypů, škrábanců nebo místního opotřebení. Nadměrné opotřebení může způsobit vrásky a nadměrnou oválnost ohnutých trubek; je nutné včasně opravit nebo vyměnit formu.

Stav mandrelu: Klouby mandrelu s kuličkovou hlavou musí volně rotovat. Pravidelně kontrolujte mandrelovou tyč na ohnutí a škrábance. Nepřesné umístění mandrelu nebo jeho opotřebení je hlavní příčinou vnitřního kolapsu a deformace tenkostěnných trubek.

3. Údržba elektrických zařízení a motorů

Čištění a odvod tepla: Pravidelně odstraňujte prach z elektrické řídicí skříně a kontrolujte funkci chladicího ventilátoru. Přesné komponenty, jako jsou frekvenční měniče a servopohony, jsou citlivé na prach; v náročných prostředích se doporučuje instalovat do elektrické řídicí skříně filtry nebo klimatizaci.

Kontrola zapojení: Jednou čtvrtletně zkontrolujte svorky motoru a kontakty kontaktoru na uvolnění, oxidaci nebo spálené stopy. Provoz v jednofázovém režimu může způsobit přehřátí motoru a jeho rychlé vyhoření.

Mazání motoru: U motorů se zásobními otvory pro mazání ložisek pravidelně doplňujte mazivo. Pokud dojde k neobvyklému hluku nebo zvýšené vibraci, okamžitě zkontrolujte opotřebení ložisek.

4. Mechanický převod a mazání

Vodící lišty a vývrtové šrouby: Lineární vodící lišty a kuličkové šrouby přímového a rotačního hřídele vyžadují pravidelné čištění a doplnění speciálního maziva. Poškozené ochranné kryty vodících lišt je třeba ihned nahradit, aby se zabránilo vniknutí třísek a poškození valivých prvků.

Převodovka a ozubená kola: Zkontrolujte hladinu oleje v převodovce a pravidelně měňte převodový olej podle požadavků zařízení. Ozubená kola ohybového ramene je třeba udržovat ve zmazaném stavu; jakékoli výrazné opotřebení nebo pitting zubů vyžaduje okamžitou pozornost.

Kontrola spojovacích prvků: Dlouhodobé vibrace zařízení mohou způsobit uvolnění kotvových šroubů a šroubů pro upevnění formy; před zahájením každé směny je nutné provést rychlou kontrolu.

5. Chladicí a filtrační systém

Olejový chladič / Vodní chladič: Pokud je zařízení vybaveno samostatným chladičem, je nutné pravidelně čistit žebra kondenzátoru a kontrolovat tlak chladiva a netěsnosti potrubí.

Vzduchový filtr: Vzduchový filtr na nádrži hydraulického oleje je třeba udržovat v čistotě, aby se zabránilo vniknutí prachu do nádrže při změnách hladiny oleje.

6. Provozní postupy a denní kontroly

Předehřívání: Zejména v prostředí s nízkou teplotou je po spuštění stroje nutné nechat stroj běžet 5–10 minut bez zátěže, aby se hydraulický olej rozvodil a ohřál, než se začne používat ve výrobě.

Denní kontrola: Zavedte denní kontrolní protokol, který bude obsahovat kontrolu hladiny oleje, neobvyklých hluků, úniků oleje, opotřebení formy a tlaku vzduchu (pokud se používá pneumatické upínání).

Nepříznivé vypnutí: Pokud je zaznamenán neobvyklý šum, vibrace, pomalý pohyb nebo náhlé změny kvality ohybu, okamžitě zastavte stroj a prověřte příčinu poruchy, aby nedošlo k dalšímu zhoršení problému.

7. Pravidelná kalibrace a kontrola přesnosti

Kalibrace úhlu ohybu: Každých šest měsíců nebo po výměně formy použijte úhloměr ke kalibraci souladu mezi úhlem ohybu zařízení a zpětnou vazbou enkodéru.

Opakovatelnost polohy: Zkontrolujte opakovatelnost délky podávání a úhlu rotace. Pokud opakovatelnost překračuje povolenou toleranci, upravte parametry servopohonu nebo zkontrolujte mechanickou vůli.

Údržba stroje na ohýbání trubek není „opravovat jej pouze tehdy, když se porouchá“, ale spíše systematický úkol, který probíhá po celý den. Čtyřkrokový cyklus čištění, mazání, utahování a prohlídky, doplněný standardizovaným správním oleje a údržbou forem, je nezbytný k tomu, aby zařízení vždy fungovalo s vysokou přesností a účinností.