Bezpečnostní opatření pro různé fáze provozu stroje na ohýbání trubek
Plně automatické trubkové ohýbačky jsou vícekrokově programovatelné a mohou pracovat automaticky, čímž výrazně zvyšují výrobní účinnost. Protože hydraulické trubkové ohýbačky využívají svařovanou konstrukci z ocelových desek, napětí lze eliminovat během vibrací. Dále používají vysoce kvalitní dovozové těsnění, čímž je zajištěn hladký a spolehlivý provoz. Většina modelů využívá převážně horní pístový lis, jehož generování pohonné síly má zvláštní charakteristiky, které jsou úzce spojeny s výrobou nástrojů. Nelze však popřít, že trubkové ohýbačky nabízejí vyšší bezpečnost výroby. Bezpečnostní opatření při běžném použití zahrnují následující:
Plně automatický provoz využívá dvou hydraulických válců pohybujících se paralelně k vytvoření tlaku. Tento tlak je směrován svisle dolů a způsobuje pohyb ohybového nástroje horního ohybového ramene, čímž se provádí ohyb. Typický ohybový proces horního ohybového ramene zahrnuje několik fází a kroků, včetně pohybu dolů, stacionárního stavu, uvolnění tlaku a návratového zdvihu:
1. Pohyb dolů
Běžný rychlý uzavírací pohyb dolů obvykle využívá volného pádu, tedy pohybu vyvolaného vlastní hmotností ramene. Výrobní proces nástrojů však funguje jinak: využívá bezpístnicové komory hydraulického válce k vytvoření tlaku, což umožňuje rychlost rychlého posuvu až 250 mm/s a je tak vhodnější pro výrobu nástrojů vyžadujících vyšší pevnost.
Rychlý posuv začíná v horní úvratné poloze a končí krátkým brzděním na konci, například při ohýbání plechu o určitou vzdálenost. Konkrétní nastavení závisí na požadavcích výroby nástrojů.
2. Stacionární stav
Ve stacionární poloze plně automatického trubkového ohýbače je horní ohýbací nosník v horní úmrtí. Tento stav brání nekontrolovanému pohybu směrem dolů a snižuje bezpečnostní rizika.
3. Dekomprese
Dekomprese komory bez pístnice nebo udržování tlaku po dosažení dolního úmrtí dále zvyšuje přesnost obrobku. Jak udržování tlaku, tak dekomprese lze řídit proporcionálními šoupátkovými ventily. Doba jednoho pracovního cyklu se nastavuje podle požadavků. Pokud je vyžadováno snížení tlaku, lze dobu snížit na minimum, avšak křivka snižování tlaku nesmí být příliš strmá a měla by být co nejplynulejší.
4. Návratový zdvih
Tento zdvih probíhá vysokou rychlostí, která závisí především na průtoku čerpadla a ploše pístnice hydraulického válce vystavené tlaku. Obecně platí, že čím více se rychlost blíží maximu, tím vyšší je účinnost návratu. Návratový zdvih musí být také synchronizován.
