Stiskněte brzdu

Jsou vaše ohyby stále nesprávně zarovnané? Nesprávná kalibrace osy X na řídicím systému E21 je často hlavní příčinou. Tento návod poskytuje jasný, krok za krokem popsaný postup kalibrace, který vám pomůže dosáhnout dokonalých výsledků ohýbání pokaždé.

Správná kalibrace osy X je nezbytná pro zachování přesnosti při provozu lisy. Postupujte podle tohoto strukturovaného přístupu a optimalizujte výkon vašeho řídicího systému E21, abyste zajistili rozměrovou přesnost ve všech vašich projektech ohýbání.

Kalibrační proces:

1. Naprogramujte a nastavte XP na 25 mm:

● Zpřístupněte programovací rozhraní na vašem řídicím systému E21

● Zadejte 25 mm jako cílovou hodnotu XP (poloha zadní dorazové lišty)

● Toto nastavení určuje přesnou koncovou polohu zadní dorazové lišty

● Potvrďte zadání a pokračujte k dalším krokům

● Pečlivě ověřte toto nastavení, aby nedošlo k nesrovnání při ohýbání

● Upravte podle specifikací materiálu a požadavků na ohýbání dle potřeby

● Přesná kalibrace osy X zajišťuje konzistentní úhly ohybu a zvyšuje celkovou provozní přesnost

2. Spusťte stroj:

● Po nastavení hodnoty XP spusťte sekvenci ohybu

● Ověřte, že poloha zadního dorazu odpovídá vašemu nastavení XP

● Proveďte zkušební ohyb pomocí vzorkového materiálu, aby byla ověřena přesnost kalibrace

● Během celého procesu sledujte úhel ohybu a polohu

● Ověřte, že zadní doraz zastaví ve stanovené naprogramované vzdálenosti

● V případě potřeby proveďte postupné úpravy hodnoty XP

● Jakmile je kalibrace ověřena, můžete s důvěrou zahájit výrobní sérii s přesnými výsledky ohybu

3. Změřte ohnutou desku:

Po dokončení ohybového procesu pečlivě změřte skutečnou délku ohnuté desky pomocí posuvného měřítka nebo svinovacího metru, aby byla zajištěna přesnost. Jakékoli odchylky znamenají, že je třeba kalibrovat polohu osy X pro dosažení přesných výsledků ohýbání. Nesprávné nastavení osy X může vést k odchylkám rozměrů ohybu, což ovlivňuje celkovou kvalitu finálního produktu. K opravě musí být provedeny úpravy parametrů osy X v řídicím systému E21, aby bylo zajištěno přesné umístění materiálu před dalším ohybem.

4. Zastavte stroj:

Stisknutí červeného STOP tlačítka na řídicí jednotce E21 je klíčovou bezpečnostní opatřením k dočasnému zastavení provozu stroje. Tato funkce je nezbytná v případě, že jsou potřeba úpravy, dojde k chybám nebo vznikne mimořádná situace. Po stisknutí se stroj okamžitě zastaví, čímž se zabrání dalšímu pohybu součástí lisy. Tato funkce pomáhá obsluze vyhnout se možnému poškození obrobků a zajišťuje bezpečnost na pracovišti. K obnovení provozu ověřte, že všechna nastavení jsou správná, odstraňte případné překážky a systém podle potřeby resetujte. Vždy používejte STOP tlačítko zodpovědně a v souladu s bezpečnostními pokyny, aby byla zajištěna optimální výkonnost stroje a ochrana obsluhy.

5. Přístup do kalibrační nabídky

• Dvakrát klikněte na tlačítko P pro vstup do programovacího prostředí

• Toto rozhraní umožňuje konfiguraci ohybových parametrů a kalibraci os

• Nastavte polohu osy X (zadní doraz) pro optimální umístění materiálu

• Nastavte požadované polohy zadního dorazu a víceúrovňové sekvence ohýbání

• Optimalizujte kalibrační nastavení pro různé materiály a tloušťky

• Správná kalibrace osy X zlepšuje přesnost a opakovatelnost ohýbání

• Vždy ověřte nastavení pomocí zkušebních ohybů před zahájením plné výroby

6. Zadejte heslo:

Když systém vyžádá heslo, po jeho zadání stiskněte tlačítko ENTER k potvrzení. Tato akce vám poskytne přístup na stránku TEACH, kde můžete pokračovat v kalibračním procesu osy X. Stránka TEACH umožňuje uživatelům nastavovat a upravovat parametry stroje, čímž zajišťuje přesnou kontrolu polohy zadního dorazu. Správná kalibrace osy X je rozhodující pro dosažení přesných výsledků ohýbání. Pokud narazíte na problémy při zadávání hesla nebo při přístupu ke stránce TEACH, obraťte se na návod k obsluze stroje nebo kontaktujte technickou podporu JUGAO.

7. Zkalibrujte osu X:

● Na stránce TEACH ovladače E21 přejděte k první položce, která souvisí přímo s kalibrací osy X. Tato funkce umožňuje přesně upravit polohu dorazu, čímž se zajišťují přesné výsledky ohýbání. Výběrem této možnosti můžete vstoupit do režimu kalibrace, kde můžete nastavit referenční pozici a doladit pohyb osy X. Postupujte podle pokynů na obrazovce, zadejte správná měření a potvrďte kalibraci. Správná kalibrace zajišťuje, že se doraz pohybuje podle naprogramovaných hodnot, čímž se snižují chyby při ohýbání a zvyšuje se celková přesnost. Pravidelná kalibrace osy X pomáhá udržovat konzistentní výkon a vysokou přesnost při operacích ohýbání kovu.

● Do tohoto pole zadejte skutečnou naměřenou délku. Tento krok zajistí, že ohýbačka přesně rozpozná skutečnou polohu zadního dorazu. Přesné zadání této hodnoty je klíčové pro dosažení konzistentní přesnosti ohybu. Pokud se naměřená délka liší od přednastavené hodnoty, úprava zde umožní řídicí jednotce E21 kompenzovat jakékoli odchylky a tím zlepšit opakovatelnost. Po zadání správné délky potvrďte vstup stisknutím příslušného tlačítka. Tento kalibrační krok pomáhá eliminovat chyby pohybu na ose X, čímž zajišťuje vysoce přesný ohyb a snižuje odpad materiálu.

● Po úpravě nastavení kalibrace osy X na řídicí jednotce E21 stiskněte tlačítko ENTER, čímž potvrdíte a aplikujete změny. Tento krok zajistí přesné uložení nově nastavené pozice dorazu do systému. Po potvrzení aktualizuje řídicí jednotka svá interní měření, což umožňuje přesné ohýbání. Je důležité kalibraci ověřit provedením zkušebního ohybu a následným změřením výsledků. V případě potřeby doladte nastavení pro dosažení optimální přesnosti. Správná kalibrace osy X zlepšuje opakovatelnost a zajišťuje, že každý ohyb splňuje požadované specifikace, čímž se snižuje odpad materiálu a zvyšuje efektivita výroby.

8. Návrat na stránku SINGLE:

Dvakrát klikněte na tlačítko P, abyste se vrátili na stránku SINGLE na řadiči E21. Tato akce zajistí, že systém opustí rozhraní nastavení parametrů a vrátí se na standardní provozní obrazovku. Stránka SINGLE je výchozím rozhraním, kde můžete nastavovat a upravovat ohýbací programy pro vaši lisy. Návratem na tuto stránku je řadič připraven k běžnému provozu a můžete pokračovat v ohýbacích úkolech. V případě potřeby můžete znovu vstoupit do nastavení parametrů stisknutím tlačítka P, čímž zajistíte plynulé úpravy kalibrace osy X nebo jiných nastavení stroje.

9. Zopakujte test ohnutím další desky:

● Proveďte další ohybovou operaci se stejnými nastaveními a pečlivě změřte výsledné rozměry plechu. Zajistěte přesné měření pomocí posuvného měřítka nebo jiných přesných měřicích nástrojů. Porovnejte skutečnou pozici ohybu s programovanou hodnotou na řídicí jednotce E21. Pokud se naměřená hodnota stále liší od požadované hodnoty, proveďte drobné úpravy nastavení osy X. Tento proces opakujte, dokud nebude výsledek ohýbání odpovídat požadovaným specifikacím. Správná kalibrace zajišťuje vysokou přesnost při ohýbání kovu, snižuje odpad materiálu a zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Pro dosažení co nejpřesnějšího nastavení vždy opakovaně ověřujte výsledky.

● Posledním krokem kalibračního procesu osy X je změření skutečné délky ohybu obrobku. Po provedení úpravy a testovacího ohybu použijte přesný měřicí nástroj ke kontrole délky límce. Pokud je naměřená hodnota nesprávná, opakujte kroky kalibrace a provádějte jemné úpravy podle potřeby. Správně zkalibrovaná osa X výrazně zvyšuje přesnost ohýbání, minimalizuje chyby a zlepšuje celkovou efektivitu výroby plechových dílů.

Pravidelným dodržováním tohoto kalibračního postupu můžete udržovat optimální výkon osy X ve vašem řídicím systému E21. Pravidelná kalibrace zajišťuje trvalou přesnost a maximalizuje provozní efektivitu lisy na ohýbání.