Úvod do tří typů zdrojů energie u plně automatických ohýbacích strojů pro trubky
Při vývoji plně automatických trubkových ohýbačů byl zdroj pohonné síly neustále zlepšován. V počátečních dobách ručního ohýbání trubek byla hlavním zdrojem pohonné síly fyzická práce jednoho nebo více obsluhovatelů. Zpracovávané výrobky byly obvykle malé trubky, což vedlo k nízké výrobní účinnosti, nedostatečné přesnosti a omezenému množství tvarů trubek. S rozvojem moderních technologií a zvyšováním průmyslové úrovně byly vyvinuty vysokovýkonné trubkové ohýbače, jako jsou CNC trubkové ohýbače a trojrozměrné hydraulické trubkové ohýbače. Tyto pokročilé trubkové ohýbače obvykle využívají tři hlavní způsoby pohonu: pohon elektrickým motorem, hydraulický pohon a hybridní pohon elektrickým motorem a hydraulikou.
1. Pohon elektrickým motorem
V dnešní moderní průmyslové výrobě většina mechanismů a zařízení využívá pohony s elektrickými motory k zajištění energie pro základní funkce celého zařízení. Elektrický motor poskytuje zdroj energie a existuje mnoho způsobů přenosu výkonu. Například elektrický motor může pohánět ozubená kola, hřebenová kola, kulisové mechanismy, klikové hřídele apod., čímž lze navrhnout plně automatické trubkové ohýbače splňující konkrétní požadavky.
2. Hydraulický pohon
S neustálým rozvojem průmyslové technologie patří hydraulická převodová technologie mezi nejrychleji se rozvíjející technologie v oblasti strojního zařízení, zejména v posledních letech vstoupila do nové fáze vývoje. Hydraulické převodové a řídicí systémy, které mají výhody vysokého výkonu přenosu, vysoké přesnosti řízení, rychlé odezvy a snadného dosažení integrovaného motor-hydraulického řízení, se široce používají v různých odvětvích. Hydraulicky poháněné ohýbače trubek jsou novým typem mechanismu pro ohýbání trubek. Mají výhody jako je rozumná konstrukce, pohodlné ovládání, bezpečné použití, rychlé naložení a vyložení a víceúčelovost.
3. Hybridní motor-hydraulický pohon
I když hydraulické trubkové ohýbačky nabízejí výhody, jako je vysoký výkon přenosu, vysoká přesnost řízení a rychlá odezva, mají také některé nevýhody, například: nízkou výrobní účinnost způsobenou nadměrnými pohyby obsluhy; vysoké opotřebení stroje a zkrácenou životnost; a velký počet obsluhových pracovníků, což vede ke vyšším nákladům na práci i na výrobek. Proto navrhovaný další výzkum předpokládá použití hybridního pohonu s motorem a hydraulikou. To umožňuje nejvhodnější využití výhod jak motorů, tak hydrauliky za účelem snížení výrobních nákladů, zvýšení výrobní účinnosti a zlepšení přesnosti zpracování.
