Jak vyřešit problém nerovnoměrného uzavíracího mezery na čtyřvalcovém válcovacím stroji pro plechy pomocí seřízení válců?
Pokud je uzavírací mezera na obou koncích polotovaru po válcování na čtyřvalcovém válcovacím stroji pro plechy nerovnoměrná, obvykle to není způsobeno materiálem, nýbrž nesouosostí spodního nebo bočních válců. Následující text vysvětluje, jak tyto válce seřídit.
I. Kdy by mělo být provedeno seřízení válců?
Seřízení válců by mělo být zváženo v případě výskytu kterékoli z následujících situací:
Výrazný rozdíl v uzavírací mezeře mezi oběma konci polotovaru
Jednostranná odchylka plechu během válcování
Prodloužený provoz zařízení (opotřebení ložisek, hydraulický posun, tepelná roztažnost)
II. Kalibrace spodního válce (základní kroky)
1. Vypnutí napájení a reset: Spusťte spodní válec do jeho minimální mechanické zdvihové polohy a nechte bezpečnostní vůli.
2. Nulování: Nastavte referenční polohu spodního válce v řídicím systému tak, aby horní válec byl pevným referenčním bodem.
3. Pomalé zvedání a měření: Pomalu zvedejte spodní válec a sledujte mezeru mezi oběma konci spodního válce a horním válcem. Strana s větší mezerou (nebo menším údajem senzoru) indikuje nedostatečné zarovnání na této straně.
4. Úprava kompenzace: Spusťte program kalibrace rovnoběžnosti spodního válce a zvyšujte hodnotu kompenzace posunutí na straně s menší mezerou (tj. na straně, která není dostatečně zvednuta), dokud nebudou údaje na obou koncích shodné.
5. Ověření: Pomalu znovu zvedněte válec, abyste potvrdili, že jsou mezery na obou koncích stejné. Pokud se liší, opakujte krok 4.
III. Kalibrace bočních válců
1. Přesuňte boční válce na jejich maximální zdvih na obou stranách a proveďte mechanické nastavení nulové polohy.
2. Pomalu zvedněte boční válce a změřte mezery mezi bočními válci a horním válcem, abyste určili přesnost synchronizace posuvu hydraulického válce (v rámci ±0,2 mm).
3. Pokud jsou zjištěny chyby synchronizace, upravte kompenzaci posuvu bočních válců v nabídce parametrů řídicího systému.
4. Po kalibraci ručně otáčejte válci nízkou rychlostí a poslouchejte případné neobvyklé mechanické interference či šumy.
IV. Kontroly pomocí hardwaru
Kromě kompenzace parametrů je nutné provést i mechanické kontroly:
Pomocí úchylkoměru změřte axiální odchylku poloměru mezi dvěma body na povrchu válce (za účelem určení nerovnoměrného opotřebení).
Použijte tloušťkový měřítko k ověření rovnoměrnosti mezery mezi válečky po úsecích.
Zkontrolujte, zda nedochází k zaseknutí v ložiskové skříni a vodící drážce.
Zkontrolujte, zda hodnota zpětné vazby snímače polohy odpovídá skutečné mechanické poloze.
Znovu zkontrolujte celkové vyrovnání stroje a utažení kotvových šroubů.
V. Ověření zkouškového valcování
Před automatickým provozem je nutné provést kompletní zkouškové valcování ručně:
Postupným valcováním obrobku ručně upravujte polohu bočních válečků.
Pozorujte, zda je mezera mezi svary obrobku rovnoměrná.
Po potvrzení správnosti všech parametrů uložte úspěšné hodnoty do databáze pro automatizovanou výrobu.
Nerovnoměrné uzavírací mezery jsou ve 90 % případů způsobeny nerovnováhou geometrie dopravníku válečků. Postupujte v pořadí „nulování“ → měření mezer → kompenzace → ověřování → testovací valivý pohyb" obnoví přesnost.
