Stroj na ohýbání trubek

Prokluz trubky je běžným problémem při ohýbání trubek – během ohýbání se trubka posouvá axiálně mezi upínací a ohýbací matricí, což vede k nepřesným úhlům, rozměrovým odchylkám a dokonce i poškození matrice. Následující text analyzuje příčiny tohoto jevu a nabízí řešení.

Hlavní příčiny prokluzu:

Nedostatečná upínací síla: Hydraulický nebo pneumatický upínací tlak je příliš nízký a nedokáže trubku pevně uchytit na ohýbací matici.

Opotřebovaná nebo nesprávně vybraná upínací matrice: Drážka upínací matrice neodpovídá vnějšímu průměru trubky (je příliš velká nebo příliš malá), nebo je pracovní plocha opotřebovaná a dochází k prokluzu.

Olej/mazivo na povrchu trubky: Nadměrné mazání nebo zbytky řezného oleje na povrchu trubky snižují součinitel tření.

Nadměrný odpor ohybu: Poloměr ohybu je příliš malý, tloušťka stěny příliš velká nebo pevnost materiálu příliš vysoká, čímž požadovaný krouticí moment pro ohyb překračuje třecí sílu upínání.

Zaseknutí jádra: Jádro vyčnívá příliš daleko nebo se zasekne během ohýbání, čímž vzniká dodatečné axiální tahové namáhání.

Řešení

1. Upravte sílu upínání

Postupně zvyšujte tlak v upínacím válci za použití minimálního tlaku, který zabrání prokluzování trubky (vyhněte se nadměrnému tlaku, který by způsobil stlačeniny).

Zkontrolujte stabilitu tlaku v hydraulickém systému a odstraňte netěsnosti nebo poruchy čerpadla/ventilu.

2. Zkontrolujte stav upínací matice

Ujistěte se, že průměr drážky upínací matice odpovídá vnějšímu průměru trubky (mezeru ≤ 0,2 mm).

Zkontrolujte pracovní plochu na opotřebení, rez nebo hromadění nečistot; případně opravte nebo vyměňte.

Povrch upínacího nástroje lze opracovat texturovaným nebo jemnozubým vzorem za účelem zvýšení tření (vhodné pro neviditelné části).

3. Řízení mazání

Drážka ohýbacího nástroje, mandrel a protismršťovací nástroj vyžadují mazání, avšak upínací plocha by měla zůstat suchá.

Před ohýbáním otřete upnutou část trubky čistým hadříkem, abyste odstranili olej.

4. Optimalizace procesu ohýbání

Vyhněte se příliš malým poloměrům ohybu (R/D ≥ 3).

U materiálů s vysokou pevností nebo tlustostěnných trubek zvyšte podporu mandrelu, aby se snížilo odpor při ohýbání.

Snížte rychlost ohýbání, aby se minimalizoval okamžitý náraz.

5. Zkontrolujte polohu mandrelu

Výstup mandrelu by měl být řízen v rozmezí 0,5–1,5 mm před řeznou čarou ohýbacího nástroje. Nadměrný výstup zvýší axiální odpor.

6. Pomocné protismykové opatření

Umístěte mezi upínací formu a trubku tenký šmirgl nebo protismykovou pásku (dočasné opatření).

U sériové výroby lze na konec trubky přidat axiální tlačný blok.

Rychlý postup pro odstraňování poruch

Nejprve potvrďte, že tlakový manometr upínacího zařízení dosáhl nastavené hodnoty.

Zkontrolujte, zda drážka upínací formy těsně sedí na trubce.

Pozorujte, zda se trubka během ohýbání posouvá zpět (označte příslušnou oblast).

Upravte jednotlivé kroky podle výše uvedeného postupu.

Klíčem k řešení problému se smýkáním je zajištění toho, aby byla třecí síla upínání větší než axiální síla působící při ohýbání. Tento problém lze účinně odstranit úpravou upínací síly, stavu formy a řízení mazání.