Stiskněte brzdu

Tato příručka slouží jako komplexní průvodce nastavením a provozem CNC ohýbacího stroje DELEM DA-53T, jehož účelem je pomoci vám zvládnout obsluhu zařízení a zajistit vysoce přesný a efektivní ohýbání. Níže je uveden postupný rozbor konfigurace stroje, funkčního provozu a procesů programování za účelem dosažení optimálních pracovních výsledků.

Obsah

1. Přehled provozu a obecný úvod

2. Titulní panel

3. Informační panel

4. Ovládací panel

5. Navigační panel

6. Knihovna výrobků

7. Konfigurace nástrojů

8. Programování výrobků

9. Metody ohýbání

10. Automatický režim

11. Dostupné režimy zobrazení

12. Ruční režim

13. Nastavení systému

14. Stažení dat

15. Videoukázky

1. Přehled provozu a obecný úvod

1.1 Řídicí jednotka

Fyzický design řídicí jednotky DELEM DA-53T se může v závislosti na konkrétním zařízení mírně lišit, avšak její základní funkce jsou realizovány prostřednictvím dotykové obrazovky. Podrobné popisy všech funkcí dotykové obrazovky a ovladatelných prvků jsou uvedeny v následujících kapitolách této příručky spolu s vysvětleními konkrétních funkčních aplikací.

1.2 Tlačítka na přední straně

Uživatelské rozhraní dotykové obrazovky integruje základní tlačítka pro spuštění a zastavení, která jsou hlavními fyzickými ovládacími prvky pro zahájení a ukončení provozu stroje.

1.3 USB konektory

USB port je umístěn na pravé straně řídící jednotky a umožňuje připojení externích zařízení, jako jsou například USB flash disky, externí klávesnice a myši, pro přenos dat a pomocný provoz.

1.4 Režimy provozu a programování

Hlavní obrazovka řídící jednotky zobrazuje různý obsah v závislosti na aktivním navigačním tlačítku; výchozí hlavní obrazovkou je rozhraní funkce „Výrobky“. Uživatelé mohou přepnout do odpovídajícího funkčního režimu jednoduše dotykem na příslušnou možnost na obrazovce. Hlavní obrazovka je strukturálně rozdělena na panel názvu, informační panel, panel příkazů a navigační panel, každý s vymezenou funkční pozicí.

1.5 Začínáme

1. Základní programovací logika: Řídicí jednotka umožňuje vytvářet ohybové programy pro výrobky krok za krokem a uživatelé mohou nezávisle upravovat konkrétní parametry pro každý jednotlivý ohybový krok, aby vyhověly individuálním požadavkům na zpracování.

2. Přípravná práce: Před spuštěním programování výrobku proveďte veškeré požadované přípravné postupy podle specifikace, aby byl proces programování a provozu bezchybný.

3. Úprava programu: V nabídce Program je přístupný číselný program a hodnoty parametrů aktuálně aktivního výrobku. Stávající programy lze zde upravovat – uživatelé mohou vybrat jednotlivé ohybové kroky, v reálném čase kontrolovat naprogramované parametry a případně upravit jejich hodnoty. Systém automaticky vypočítá polohy os na základě konfiguračních parametrů stroje.

4. Režimy výroby (automatický a ruční):

￮ Režim Auto: Spouští přednastavené programy pro výrobky postupně a každý ohybový krok dokončuje automaticky. Podporuje také režim Krok, ve kterém uživatel ručně spouští každý ohybový krok.

￮ Režim Ruční: Samostatný režim výroby pro programování a provádění jediného ohybového kroku, používaný především k testování provozních vlastností ohybového systému.

Podrobné postupy najdete v kapitolách 5 a 6 této příručky.

5. Zálohování dat a externí úložiště: Programy pro výrobky a konfigurační soubory nástrojů lze ukládat na externí USB flash disky. To nejen poskytuje bezpečnou zálohu důležitých dat, ale také umožňuje sdílení souborů a jejich výměnu mezi různými řídicími jednotkami DELEM. Podrobné metody zálohování a přenosu jsou popsány v kapitole 7.

1.6 Pomůcky pro programování

Řídicí jednotka je vybavena řadou uživatelsky přívětivých pomocných funkcí pro programování, které zjednodušují nastavování parametrů a zvyšují efektivitu programování:

1. Funkce seznamu s rozevíracím menu: U parametrů s omezenou množinou volitelných hodnot stisknutí řádku parametru na obrazovce vyvolá rozevírací seznam možností na pozici dotyku, což umožňuje přímý výběr požadované hodnoty.

2. Funkce přiblížení parametrů: Při programování klíčových parametrů (např. ohybové síly v režimu Program) systém automaticky zvětší odpovídající řádek parametru, aby zlepšil viditelnost a usnadnil jemné doladění hodnot.

3. Navigace pomocí karet: Obrazovky programu v částečných režimech jsou rozděleny do několika karet, které umožňují rychlé přepínání mezi různými funkčními moduly za účelem optimalizovaného provozu.

4. Vstup a úprava textu: Dotkněte se cílového vstupního místa, čímž se zobrazí kurzor, a poté zadejte číselné hodnoty nebo text přímo na pozici kurzoru pro přesné úpravy parametrů.

5. Vstup alfanumerických znaků a speciálních znaků: Na obrazovce se zobrazuje klávesnice podporující vstup jak alfanumerických, tak speciálních znaků. Pro textová pole se zobrazí úplná alfanumerická klávesnice, zatímco pro čistě číselná pole se zobrazí pouze číselné klávesy. Speciální znaky (např. ?, %, –) lze vyvolat stisknutím tlačítka pro speciální znaky v levém dolním rohu klávesnice. Dlouhým stisknutím písmene (např. „a“) se zobrazí příslušné diakritické znaky (např. á, à, â).

6. Centrum zpráv: Upozornění od PLC, bezpečnostních systémů a sekvenčního řízení jsou centralizována v Centru zpráv. Ikona Centra zpráv se objeví v horním hlavním panelu (vedle ikony zámku) v případě aktivních upozornění; dotknutím se ikony se upozornění skryjí pro běžné programování a opětovným dotknutím se ikony se zobrazení upozornění obnoví. Indikátor upozornění na ikoně signalizuje nová nepřečtená upozornění.

7. Funkce zámku klíčem: Zamezuje neoprávněným úpravám programů a parametrů výrobku uzamčením řídicí jednotky a tak chrání integritu přednastavených dat.

8. Ruční nastavení polohy: V ručním i automatickém režimu obsahuje stránka ručního nastavení polohy posuvník umístěný ve spodní části pro nastavení polohy osy – vzdálenost posunutí posuvníku určuje rychlost pohybu osy a osa se zastaví po uvolnění posuvníku. Tlačítka na obou koncích posuvníku umožňují jemné doladění polohy osy a bzučivý signál poskytuje okamžitou zpětnou vazbu během pohybu osy.

9. Kontrola verze softwaru: Verze softwaru řídicí jednotky je zobrazena na kartě Informace o systému v nabídce Stroj, což usnadňuje údržbu a aktualizace systému.

2. Knihovna výrobků

Režim Výrobky je základním rozhraním pro správu všech programů ohýbání výrobků a umožňuje výběr, úpravu a vytváření programů pro přizpůsobení různým výrobním požadavkům.

2.1 Hlavní zobrazení

Režim Produkty zobrazuje přehled všech uložených programů v knihovně řídicí jednotky, přičemž každý záznam programu uvádí ID produktu, popis produktu, počet ohybů a datum poslední úpravy/použití. ID právě aktivního programu produktu je zobrazeno v horní části obrazovky; uživatelé mohou program načíst klepnutím na libovolné místo odpovídajícího záznamu programu. U knihoven obsahujících více programů, než kolik jich lze na obrazovce zobrazit, je možné seznam posunout směrem nahoru, abyste zobrazili další položky, a poté klepnout pro výběr a aktivaci požadovaného programu.

2.2 Výběr produktu

Jedno klepnutí na záznam programu jej vybere a načte do paměti řídicí jednotky. Po načtení mohou uživatelé klepnout na tlačítko Auto, aby ihned zahájili výrobu, nebo se přesunout do nabídky Nastavení nástroje a numerického rozhraní Program pro úpravu parametrů a konfiguraci nástroje.

2.3 Vytvoření nového programu

Spusťte nový číselný ohýbací program stisknutím tlačítka Nový program. Systém nejprve vyžádá základní informace o výrobku, včetně identifikátoru výrobku (Product ID), tloušťky materiálu a typu materiálu – vyplňte tyto údaje, abyste mohli začít programovat.

2.4 Úprava, kopírování a odstraňování programů

1. Odstranění: Dotkněte se položky programu pro její výběr, poté stiskněte Upravit a vyberte Odstranit. Potvrďte výzvu k odstranění, aby byl program smazán; stisknutím Odstranit vše smažete najedou všechny uložené programy.

2. Kopírování: Vyberte položku programu, stiskněte Upravit a zvolte Kopírovat, zadejte nový identifikátor výrobku (Product ID) pro zkopírovaný program a potvrďte. Zkopírovaný program obsahuje kompletní nástrojovou konfiguraci původního programu i všechna nastavení parametrů pro okamžité použití nebo další úpravu.

3. Přejmenování: Vyberte položku programu, stiskněte Upravit a klikněte na Přejmenovat, poté zadejte nový název – přejmenování je dokončeno jedním krokem.

3. Konfigurace nástrojů

Nastavení nástrojů je kritickým krokem v procesu ohýbání, který zajistí, že horní (vykračovací) a spodní (matrice) nástroje odpovídají požadavkům zpracování daného výrobku.

3.1 Základní obsluha

Vyberte cílový výrobek z knihovny výrobků a klepněte na položku Nastavení nástrojů, čímž aktivujete rozhraní pro konfiguraci nástrojů, které zobrazuje aktuální aktivní nastavení nástrojů stroje. Jak vykračovací nástroje, tak matrice lze vybrat a nahradit z předem uložené knihovny nástrojů.

3.2 Výběr nástrojů

Rozhraní jasně zobrazuje parametry právě používaného vykračovacího nástroje a matrice (např. identifikátor, výška, úhel, poloměr, šířka V-otvoru u matic). Klepnutím na tlačítko Vybrat vykračovací nástroj nebo Vybrat matici procházíte knihovnou nástrojů a vybíráte vhodný nástroj za účelem dokončení aktualizace konfigurace.

4. Programování výrobků

Programování výrobků je proces nastavení podrobných parametrů ohýbání pro každý krok; systém podporuje jak úpravu stávajících programů, tak vytváření nových programů od začátku.

4.1 Základní obsluha

• Upravte stávající program: Vyberte cílový produkt v přehledu produktů a klepněte na navigační tlačítko Program, abyste vstoupili do rozhraní pro programování.

• Vytvořte nový program: Po klepnutí na Nový program a dokončení základních nastavení vlastností produktu a konfigurace nástroje systém automaticky přepne do rozhraní Program.

Logika provádění programovacích operací je v obou scénářích identická. Hlavní rozhraní zobrazuje stávající číselný program (nebo první ohybový krok u nových programů). Výběr ohybu v horní části obrazovky umožňuje rychlé přepínání mezi jednotlivými ohybovými kroky – stačí klepnout na označený krok, abyste si prohlédli a upravili jeho parametry. Tlačítka příkazů na straně hlavního rozhraní poskytují přístup k dalším pohledům a funkčním operacím.

4.2 Režim programu: Vysvětlení parametrů

Hlavní programovací obrazovka zobrazuje všechny nakonfigurované ohybové kroky a uživatelé mohou jednotlivě prohlížet a upravovat konkrétní parametry pro každý krok. Horní řádek obrazovky uvádí identifikátor výrobku (Product ID) a popis výrobku (Product Description) pro rychlou identifikaci. Mezi základní upravitelné parametry patří: ohybové parametry, metody ohýbání, síla, rychlost, pomocné funkce, vlastnosti výrobku, informace o nástrojích a nastavení pomocných os.

4.3 Režimy úpravy / prohlížení

1. Všechny ohyby: Dotykem na tuto funkci se zobrazí komplexní tabulka všech ohybových kroků, ve které lze upravit celý CNC program. Uživatelé mohou přímo v tabulce upravovat všechny ohybové parametry a provádět operace, jako je prohození, přesun, přidání nebo odstranění ohybových kroků. Horizontálním posunutím obrazovky lze zobrazit a upravit další sloupce parametrů.

2. Změnit nástroje: Pro úpravu nastavení nástrojů použijte nabídku Nastavení nástrojů pro globální změny. Chcete-li upravit nastavení nástrojů pouze pro jeden ohybový krok, dotkněte se položky Změnit nástroje – systém vás dotáže, zda se změna vztahuje na celý program nebo pouze na vybraný krok, a v případě výběru globální změny se automaticky přepne do nabídky Nastavení nástrojů.

3. Vlastnosti výrobku: Dotkněte se položky Vlastnosti výrobku, abyste upravili základní parametry programu (např. materiál, tloušťku), které se jednotně vztahují na všechny ohybové kroky výrobku.

4. Přidat ohyb: Dotknutím se tohoto tlačítka se zkopíruje poslední ohybový krok a přidá se jako nový krok na konec programu, čímž se zjednoduší vytváření opakujících se ohybových kroků.

5. Bumping: Převeďte jednotlivý numerický ohybový krok na ohybový krok typu bumping, aby byly splněny konkrétní požadavky na zpracování tlustých nebo speciálních materiálů.

4.4 Programovací parametry

Parametry v režimu Program jsou nastavovány postupně, a systém automaticky vypočítává a aktualizuje dopad změněných parametrů na ostatní související parametry. Vztah mezi parametry je vizualizován pomocí symbolů a barev pozadí pro intuitivní rozpoznání:

• Informační symbol: Zobrazuje se vedle parametrů, které jsou automaticky aktualizovány na základě naposledy upravené hodnoty, a signalizuje změnu závislého parametru.

• Hvězdičkový symbol: Označuje parametry, jejichž ručně nastavené hodnoty se liší od hodnot vypočtených systémem; užitečné pro identifikaci záměrných vlastních nastavení nebo omezení parametrů.

• Chybový symbol: Zobrazuje se u parametrů s neplatnými hodnotami (např. krok záhemu při ohýbání naprogramovaný bez odpovídajících nástrojů pro záhem), čímž upozorňuje uživatele na chyby v konfiguraci.

5. Metody ohýbání

DELEM DA-53T podporuje řadu profesionálních metod ohýbání (např. volné ohýbání, záhem, nárazové ohýbání), které jsou přizpůsobeny různým typům materiálů, jejich tloušťkám a tvarům výrobků. Příslušná metoda ohýbání se vybírá v nastavení parametrů režimu Program, a systém automaticky nastaví optimální zpracovatelské parametry na základě vybrané metody a konfigurace nástrojů.

6. Automatický režim

Automatický režim je hlavním výrobním režimem pro dávkové zpracování, který umožňuje plně automatické provádění předem naprogramovaných kroků ohýbání.

6.1 Základní ovládání

Stiskněte tlačítko navigace Auto, abyste přepnuli řídící jednotku do automatického výrobního režimu. Po načtení aktivního programu stiskněte tlačítko Start, čímž spustíte výrobu – systém automaticky provádí program ohýbání krok za krokem. U předem uložených výrobků v knihovně s historií výroby vyberte výrobek v režimu Výrobky a přepněte přímo do režimu Auto, aby jste spustili výrobu.

Důležitá poznámka: Po výběru nového ohýbacího programu vždy zkontrolujte typ nástroje a jeho umístění v stroji; při přepnutí do automatického režimu systém zobrazí upozornění na kontrolu nástrojů jako připomínku.

Horní hlavička obrazovky automatického režimu zobrazuje vybrané ID výrobku a jeho popis, zatímco výběr ohýbání ukazuje všechny ohýbací kroky v programu. Uživatelé mohou klepnout na konkrétní krok, aby zahájili výrobu od tohoto bodu, a rozhraní v aktuálním zobrazení zobrazí podrobné parametry vybraného kroku. Hlavička také uvádí počet opakování aktuálního ohýbacího kroku a propojených programů (pokud jsou relevantní); propojené programy jsou označeny na poslední pozici výběru ohýbání.

6.2 Režimy zobrazení

Automatický režim nabízí několik přizpůsobitelných režimů zobrazení, které lze přizpůsobit různým výrobním scénářům; výchozím je hlavní režim. Režimy zobrazení lze vybrat z pravé strany obrazovky; k dispozici je šest režimů:

1. Hlavní: Zobrazuje číselné parametry a korekční hodnoty aktuálního ohýbacího kroku, přičemž korekční hodnoty lze programovat a přímo upravovat.

2. Všechny ohýbání: Zobrazuje tabulku všech ohýbacích kroků se všemi odpovídajícími parametry, což umožňuje celkovou kontrolu programu a rychlou kontrolu parametrů.

3. Makro: Zobrazuje pouze hodnoty velkých os ve zvětšeném formátu, aby bylo snadné číst parametry os při provozu z větší vzdálenosti od řídicí jednotky.

4. Ruční polohování: Zvětšuje hodnoty os a umožňuje výběr os – posunutím spodního posuvníku z jeho středové polohy ovládáte pohyb osy; po uvolnění se posuvník automaticky vrátí do středové polohy.

5. Korekce: Centrální zobrazení a úprava všech korekčních hodnot pro ohýbací program za účelem jemného doladění přesnosti ohýbání.

6. Diagnostika: Primárně určena pro servis a údržbu, sleduje provoz nezávislých os a stav vstupů/výstupů řídicího systému. Výjimečně může tento pohled pomoci při diagnostice provozních problémů během ohýbání.

6.3 Korekce narážení

Pokud načtený program obsahuje krok ohýbání s narážením, je aktivována funkce Korekce narážení. Dotykem na tuto funkci se otevře specializované okno pro zadání korekčních hodnot pro krok ohýbání s narážením, čímž se optimalizuje přesnost zpracování při operacích narážení.

7. Ruční režim

Ruční režim je určen pro jednokrokové ohýbací operace, zkušební běhy a malosériové zakázkové zpracování s možností nezávislého nastavení nástrojů a programování parametrů.

7.1 Základní provoz a nastavení nástrojů

Stiskněte tlačítko ruční navigace, abyste přepnuli do ručního režimu výroby. Proces programování nastavení nástrojů v ručním režimu je identický s procesem v automatickém režimu a i když oba režimy používají nezávislá nastavení nástrojů (podporují zcela odlišné konfigurace), lze pro pohodlí nastavení nástrojů z automatického režimu přímo použít i v ručním režimu.

Při přepínání z automatického do ručního režimu systém vyzve uživatele k opětovnému použití nastavení nástrojů z automatického režimu a vyvolá varování, aby zkontroloval rozdíly v konfiguraci a zabránil chybám při zpracování. Rozhraní pro nastavení nástrojů v ručním režimu zobrazuje podrobné parametry aktuálního razítka a matrice s tlačítky Vybrat razítko a Vybrat matici pro rychlou výměnu nástrojů.

7.2 Programovací parametry a zobrazení

Parametry v režimu Ruční nastavení jsou nastavovány jednotlivě a systém automaticky vypočítává vzájemný vliv mezi parametry; vizualizace vztahu mezi parametry je stejná jako v režimu Program – stejné symboly a barva pozadí. Hlavní rozhraní zobrazuje všechny základní parametry pro jediný ohybový krok, včetně vlastností výrobku, metody ohýbání, informací o nástroji, nastavení pomocných os a korekčních hodnot.

7.3 Pohled na makroúrovni

Podobně jako v režimu Automatický režim zobrazuje pohled na makroúrovni v režimu Ruční nastavení pouze hodnoty velkých os ve zvětšené podobě, což usnadňuje čtení parametrů při ovládání stroje z větší vzdálenosti.

7.4 Ruční posun os

1. Základní pohyb: Ovládejte pohyb jednotlivých os pomocí posuvníků na obrazovce a tlačítek pro jemné nastavení; během pohybu os se vydává zvuková zpětná vazba v reálném čase.

2. Funkce učení: Podporuje metodu učení (teach-in) pro polohování os, která umožňuje přesnou ruční kalibraci poloh os pro speciální požadavky zpracování.

7.5 Korekce

Zobrazení Opravy zobrazuje hodnoty oprav pro jediný ohybový krok naprogramovaný v ručním režimu (zobrazený jako jediný řádek pro snadné úpravy), což umožňuje rychlé jemné nastavení přesnosti ohýbání.

7.6 Diagnostika

Stisknutím tlačítka Diagnostika se přepnete do zobrazení monitorování stavu os, které zobrazuje aktuální provozní stav všech dostupných os. Toto zobrazení může zůstat aktivní během provozu stroje a umožňuje tak sledování výkonu řídící jednotky v reálném čase během ohybového cyklu za účelem rychlého zjištění a vyřešení případných problémů.

8. Nastavení systému

Režim Nastavení (přístupný prostřednictvím navigačního tlačítka Nastavení) slouží ke konfiguraci globálních parametrů řídící jednotky, včetně výchozích hodnot, knihoven materiálů, zálohování dat a výrobních omezení – všechna tato nastavení ovlivňují programování a výrobu nových výrobků a lze je přizpůsobit skutečným výrobním požadavkům.

Nastavení jsou logicky rozdělena do několika karet, následující základní funkční karty a jejich operace:

1. Obecné: Dotkněte se cílového parametru, abyste jej upravili. U číselných/alphanumerických parametrů se objeví klávesnice, zatímco u parametrů s pevnými možnostmi se zobrazí rozevírací seznam. Pro prohlížení všech možností u dlouhých seznamů posuňte obsah svisle.

2. Materiály: Programujte a spravujte vlastnosti materiálů – upravujte stávající materiály, přidávejte nové materiály nebo odstraňujte nepoužívané. Řídící jednotka podporuje maximálně 99 uživatelsky definovaných materiálů pro různé potřeby zpracování.

3. Zálohování / obnovení: Proveďte úplné zálohování a obnovení dat programů pro výrobky, knihoven nástrojů, systémových nastavení a tabulek parametrů. Podporuje také obnovení souborů výrobků a nástrojů ve formátu DLC ze starších modelů řídících jednotek DELEM, včetně vyhrazených funkcí pro zálohování a obnovu knihovny materiálů.

4. Nastavení programu: Nakonfigurujte funkční přepínače a parametry související s programem (např. programování korekce úhlu, nezávislost os Y1/Y2, kontrola identifikace stroje), abyste přizpůsobili proces programování.

5. Výchozí hodnoty: Nastavte výchozí parametry pro vytváření nových programů (např. výchozí ohybová síla, rychlost, vzdálenost zpětného pohybu), čímž se sníží opakující se zadávání parametrů a zvýší se efektivita programování.

6. Nastavení výpočtů: Upravte základní výpočetní parametry systému (např. korekce přírůstku ohybu, koeficient síly pro dolní ohyb), aby byla optimalizována přesnost automatických výpočtů parametrů systémem.

7. Nastavení výroby: Nakonfigurujte parametry související s výrobou, včetně režimu počítání polotovarů, režimu automatické změny ohybu, posunu rovnoběžnosti, uzamčení dotykové obrazovky, korekce tlaku, korekce upínání a bezpečnostních posunů os – vše je přizpůsobeno tak, aby byla optimalizována efektivita výroby a bezpečnost zpracování.

8. Nastavení času: Nastavte zobrazení času na řídící jednotce (zapnout/vypnout), upravte aktuální čas a nakonfigurujte formát času (24hodinový/12hodinový) a formát data (např. d-m-yyyy) pro přesné zaznamenávání dat a časové razítko.

9. Stažení dat a video-demonstrace

• Stažení operací: Řídicí jednotka podporuje stažení programů pro výrobky, konfigurací nástrojů a souborů systémových nastavení na externí USB zařízení za účelem sdílení dat, zálohování nebo přenosu mezi různými zařízeními DELEM.

• Video ukázky: Přístup k specializovaným video ukázkám klíčových operací (např. vytváření programů, nastavení nástrojů, provoz v režimu Auto/Manuál), které vizualizují postup provádění operací a pomáhají uživatelům rychleji ovládnout zařízení.

Tato příručka pokrývá všechny základní operace CNC lisy DELEM DA-53T. Dodržení výše uvedených kroků a pokynů zajišťuje standardizovaný, vysoce přesný a efektivní provoz stroje. Pokud potřebujete informace o pokročilých funkcích nebo řešení potíží, obraťte se na oficiální technickou dokumentaci DELEM nebo kontaktujte profesionální servisní podporu po prodeji.