Stiskněte brzdu

Obsah

• Co způsobuje výrazný pružný zpět u ohraňovacích lisy?

• Nastavení přeohýbacího úhlu u CNC ohraňovacích lisů

￮ Krok 1: Určete očekávanou hodnotu pružného zpětu

￮ Krok 2: Přidejte úhlovou kompenzaci do řídicího systému

• Doladění výběru nástrojů za účelem snížení pružného zpětu

￮ Výběr správné šířky otvoru V-destičky

￮ Výběr menšího poloměru nástroje (punch)

• Zvýšení ohýbací síly a ovládnutí metod dokončování ohýbání (bottoming)

￮ Ohýbání vzduchem versus ohýbání do dna

• Tipy související s materiálem pro snížení pružného zpětu při ohýbání plechů

￮ Zvláštnosti práce s vysoce pevnými oceli a nerezovými oceli

￮ Vliv zrna a směru válcování

• Kalibrace stroje a přesnost zadního dorazu

￮ Kontrola rovnoběžnosti ramene

￮ Kalibrace systému zadního dorazu

• Často kladené otázky

￮ Proč je pružný zpět u hydraulických ohýbaček u nerezových ocelí výraznější?

￮ Jaký je nejúčinnější způsob snížení pružného zpětu u hydraulických ohýbaček bez výměny nástrojů?

￮ Vždy vede zvýšení tlaku (tonáže) ke snížení pružného zpětu?

￮ Jak vypočítat pružnou deformaci s vysokou přesností?

• Závěr

Zabývání se nekonzistentními úhly ohybu při zpracování plechů znamená potýkat se obtížným problémem pružné deformace (springback) ohýbacího lisu – problémem, který trápí mnoho obsluh, jež opakovaně upravují úhly bez jasného pochopení toho, proč se kov po ohnutí vrací do původního tvaru. Pružná deformace je vlastní fyzikální charakteristikou kovu při ohýbání, avšak nadměrná pružná deformace je daleko od neřešitelného problému. Tento návod vás provede praktickými, v dílně ověřenými postupy ke snížení pružné deformace ohýbacího lisu JUGAO, zlepšení přesnosti ohýbání a dosažení konzistentních a spolehlivých výsledků v každodenní výrobě.

Co způsobuje závažnou pružnou deformaci ohýbacího lisu?

Než se budeme zabývat pružnou deformací ohýbacího lisu, je nezbytné zjistit její kořenovou příčinu, která vede k nadměrné pružné deformaci při ohýbání plechů.

Průhyb zpět nastává, protože kov podstupuje pružnou rekuperaci po odstranění ohybové síly. Čím vyšší je pevnost materiálu a čím větší je poloměr ohybu, tím výraznější bude efekt průhybu zpět.

Hlavní přispívající faktory jsou:

• Materiály s vysokou mezí pevnosti v tahu (např. nerezová ocel a ocel vysoké pevnosti)

• Příliš široké otvory V-destiček

• Nedostatečná ohybová síla

• Nesprávný výběr poloměru nástroje (punch)

• Chybné programování úhlu v CNC ohýbacích lisech

Identifikací hlavního faktoru způsobujícího průhyb zpět při konkrétní obráběcí operaci můžete uplatnit cílená řešení místo náhodných úhlových úprav, které přinášejí jen minimální výsledky.

Nastavení úhlu přeohybu na CNC ohýbacích lisech

Řízený přeohyb je jednou z nejjednodušších a nejúčinnějších metod minimalizace průhybu zpět u ohýbacích lisů.

Krok 1: Zjistěte očekávanou hodnotu pružného zpětného prohnutí

Vzorec pro výpočet hodnoty pružného zpětného prohnutí je: Δθ=θi(【E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1】

Začněte provedením zkušebního ohýbání s použitím přesného materiálu a tloušťky požadovaných pro danou úlohu. Po změření skutečného úhlu ohýbání digitálním úhloměrem jej porovnejte s předprogramovaným úhlem – rozdíl mezi oběma hodnotami představuje hodnotu pružného zpětného prohnutí, kterou je třeba zohlednit.

Například pokud naprogramujete ohýbání pod úhlem 90°, ale skutečně naměřený úhel činí 92°, bude nutné aplikovat kompenzaci přeohýbání přibližně o 2°.

Krok 2: Přidejte kompenzaci úhlu do řídicího systému

Moderní CNC řídicí systémy, jako je například Delem, umožňují přímo upravit úhly ohýbání prostřednictvím řídicího rozhraní. Místo toho, abyste prováděli ruční úpravy pokaždé, když spustíte danou úlohu, zadejte vypočtenou hodnotu kompenzace do programu – tím zajistíte konzistentní výsledky, zejména při sériové výrobě, kde je klíčová opakovatelnost.

Tato metoda září v situacích sériové výroby, kde je zachování jednotných úhlů ohybu nezbytné.

Doladění výběru nástrojů za účelem snížení pružného zpětného chodu

Správný výběr nástrojů je klíčovým faktorem pro minimalizaci pružného zpětného chodu na ohýbacím lisu a nevhodný výběr nástrojů je častou příčinou nadměrného pružného zpětného chodu.

Výběr správné šířky V-otvoru matrice

Častou chybou při ohýbání plechů je použití příliš širokého V-otvoru matrice. Větší šířka V-otvoru vede k většímu poloměru ohybu, což následně zvyšuje pružný zpětný chod.

Zde je osvědčené pravidlo pro výběr šířky V-otvoru matrice:

• U mírné oceli je ideální šířka V-otvoru 6–8násobek tloušťky materiálu.

• U nerezové oceli zúžte šířku V-otvoru matrice mírně, abyste lépe ovládali pružnou deformaci materiálu a snížili pružný zpětný chod.

Volba menšího poloměru nástroje

Menší poloměr špičky nástroje zvyšuje plastickou deformaci kovu během ohýbání, čímž se snižuje podíl pružného návratu způsobujícího odpružení.

Zvyšování síly ohýbání a ovládání metod dokončování ohýbání (bottoming)

Zvýšení hloubky proniknutí nástroje do matrice je další vysoce účinnou strategií pro potlačení nadměrného odpružení na ohýbacích lisech.

Ohýbání ve vzduchu versus dokončování ohýbání (bottoming)

Ohýbání ve vzduchu má tendenci vyvolávat větší odpružení, protože materiál není během procesu ohýbání plně vtlačen do dutiny matrice.

Pokud to povahy projektu umožňují, přepnutí na kteroukoli z těchto metod může výrazně snížit odpružení:

• dolní ohýbání

• Razítkování

Kování je zvláště účinné při minimalizaci pružného zpětného prohnutí, protože nutí materiál podstoupit plastickou deformaci za jeho mez pružnosti.

Před použitím kování nebo dolního ohýbání vždy vypočítejte požadovanou tlakovou sílu pomocí grafu ohybové síly, abyste zabránili přetížení stroje a poškození.

Tipy související s materiálem pro snížení pružného zpětného prohnutí při ohýbání plechů

Různé plechové materiály vykazují odlišné chování během procesu ohýbání a každý z nich má typický rozsah pružného zpětného prohnutí, který je třeba mít na paměti:

• Nerezová ocel 304: 2 až 3 stupně

• Měkký hliník: 1,5 až 2 stupně

• Studeně válcovaná ocel: 0,75 až 1,0 stupeň

• Horkoválcovaná ocel: 0,5 až 1,0 stupeň

• Měď a mosaz: 0,00 až 0,5 stupně

Zvláštní uvažování u vysoce pevných ocelí a nerezových ocelí

Tyto materiály mají vyšší mez kluzu než mírná ocel, což se přímo promítá do většího pružného zpětného prohnutí při ohýbání na lisy.

Při ohýbání vysokopevnostní oceli nebo nerezové oceli postupujte následujícím způsobem, abyste minimalizovali pružné zpětné prohnutí:

• Zúžete otevření V-destičky

• Zvyšte hodnotu kompenzace přeohýbání

• Ujistěte se, že je zadní doraz umístěn s absolutní přesností

• Před zahájením sériové výroby proveďte několik zkušebních ohybů

Vliv směru zrna a válcovacího směru

Je také nezbytné zkontrolovat směr zrna materiálu při plánování ohýbání. Ohýbání materiálu kolmo k jeho válcovacímu směru nejen snižuje riziko vzniku trhlin, ale také zlepšuje konzistenci úhlu ohýbání a dále minimalizuje rozptyl pružného zpětného prohnutí.

Kontrola materiálu je často opomíjeným aspektem ohýbání plechů, přesto však má významný dopad na konečnou přesnost ohýbání a míru pružného zpětného prohnutí.

Kalibrace stroje a přesnost zadního dorazu

I nejoptimálnější nástroje a dokonale vypočtená kompenzace úhlu selžou při snižování pružného zpětu, pokud není ohýbací lisy správně kalibrována a udržována.

Ověření rovnoběžnosti ramene

Pokud není rameno ohýbací lisu rovnoběžné se stolcem, bude na jedné straně ohnuté součásti pozorován větší pružný zpět než na druhé, což vede k nekonzistentním úhlům. Rovnoběžnost ramene pravidelně ověřujte pomocí přesného měřidla, abyste tento problém včas zaznamenali a napravili.

Kalibrace systému zadního dorazu

Nepřesné nastavení polohy zadního dorazu mění délku ohýbaného lemu, čímž nepřímo narušuje konzistenci ohýbacího úhlu a zhoršuje problémy s pružným zpětem. Ovládnutí kalibrace systému zadního dorazu ohýbací lisy je proto klíčové pro snížení rozdílů při ohýbání a pružného zpětu.

Pravidelná údržba stroje a pravidelná kalibrace jsou klíčové pro minimalizaci kumulativních chyb při ohýbání, které přispívají k nadměrnému pružnému zpětu.

Nejčastější dotazy

Proč je pružná deformace (springback) u ohybání na ohýbacím lisu u nerezové oceli výraznější?

Nerezová ocel má vyšší mez pevnosti v tahu a větší pružnost než mírně legovaná ocel, což znamená, že po odstranění ohybové síly dochází k výraznějšímu pružnému vrácení do původního tvaru, čímž vzniká závažnější pružná deformace (springback).

Jaký je nejúčinnější způsob snížení pružné deformace (springback) u ohýbacího lisu bez výměny nástrojů?

Nejpraktičtějším řešením je implementovat řízenou kompenzaci přeohýbání v CNC řídícím systému – to se provádí nejprve provedením testovacích ohybů, změřením skutečné pružné deformace (springback) a následným zadáním odpovídající hodnoty kompenzace do programu.

Zvyšuje zvýšení tlaku (tonáže) vždy pružnou deformaci (springback)?

Ne nutně. Zvýšení tlaku (tonáže) za účelem zvýšení hloubky proniknutí může pomoci snížit pružnou deformaci (springback), avšak nadměrný tlak (tonáž) může poškodit nástroje ohýbacího lisu a dokonce i samotný stroj. Použití řízeného úplného ohýbání (bottoming) nebo techniky razítkování (coining) je účinnějším a bezpečnějším přístupem ke snížení pružné deformace (springback).

Jak vypočítat pružnou deformaci s vysokou přesností?

Nejspolehlivější metodou je provést zkušební ohyb pomocí skutečného výrobního materiálu a jeho tloušťky, změřit konečný ohnutý úhel digitálním úhlovým měřidlem a porovnat tento údaj s předprogramovaným úhlem. Číselný rozdíl mezi oběma hodnotami je přesná kompenzační hodnota, kterou je třeba použít.

Závěr

Pružná deformace u hydraulických ohraňovacích strojů je nevyhnutelný fyzikální jev při ohýbání plechů, avšak nadměrná pružná deformace je zcela ovladatelná. Pokud pochopíte jedinečné vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, vyberete vhodné nástroje, aplikujete přesnou kompenzaci přeohybu a zajistíte správnou kalibraci a údržbu ohraňovacího stroje, můžete výrazně zlepšit přesnost ohýbání a dosáhnout konzistentních výrobních výsledků.

Pokud se potýkáte s nestabilními úhly ohybu nebo pokud dostáváte stížnosti na kvalitu související s pružným zpětem, začněte analýzou kořenových příčin nadměrného pružného zpětu místo slepých a opakovaných úprav vašich CNC programů. Pokud potřebujete odborné poradenství týkající se výběru nástrojů, výpočtu potřebného tlaku nebo nastavení kompenzace v CNC, neváhejte kontaktovat náš technický tým. Jsme vždy k dispozici, abychom vám pomohli dosáhnout stabilních a vysoce přesných výsledků ohýbání pro všechny vaše projekty z plechu.