Jak zvýšit účinnost válcovacích strojů ve stavebnictví?
Jak zvýšit účinnost válcovacích strojů ve stavebnictví?
Ve stavebnictví jsou válcovací stroje nezbytné pro všechno – od dílen pro ocelové konstrukce a prvků mostů po za studena tvarované ocelové profily v prefabrikovaných budovách. Nízká účinnost zařízení negativně ovlivní jak termín realizace projektu, tak jeho kvalitu. Níže se budeme zabývat praktickými metodami zvyšování účinnosti v několika klíčových oblastech.
1. Modernizovaný automatizovaný řídicí systém
PLC + plně hydraulický systém AGC: automaticky upravuje mezeru mezi válcovacími válci a řídí chybu tloušťky na úrovni mikrometrů. Univerzální válcovací stanice využívá vysoce reaktivní hydraulický servosystém k reálnému kompenzování deformace rámu, čímž zajišťuje stálé rozměry výrobků.
Inteligentní centralizované řízení spalování: využití ohřívací pece dosahuje více než 95 %. V kombinaci s infračerveným měřením teploty a vizuálním rozpoznáváním se přechází od „teplotního řízení založeného na zkušenostech“ k „přesnému teplotnímu řízení“, čímž se ušetří více než 3 % energie.
Plně automatizované válcování: od navařování polotovaru až po sběr hotového výrobku je dosaženo bezlidového provozu. Po modernizaci v továrně Baogang Rail Beam se efektivita výrazně zvýšila a přesnost asymetrických ocelových profilů byla výrazně zlepšena.
2. Optimalizovaná technologická cesta
Studené ohýbání nahrazuje lisování/ohýbání: Rychlost zpracování může dosáhnout 100 metrů za minutu, čímž se zvýší účinnost 5 až 10krát a ušetří se 30 až 50 % kovu. Je vhodné pro ocelové profily tvaru C, ocelové profily tvaru Z, obdélníkové trubky a jiné stavební výrobky.
Technologie volně nastavitelného válcování: Sníží počet typů válců a vodicích náhradních dílů, což umožňuje rychlejší výměnu výrobků a zvyšuje výkon válcování.
Tříválcový válec s redukčním kalibrováním: Nainstalován na konci nepřetržitého válcovacího pásu, umožňuje vysoce přesné válcování a rychlou výměnu rozměrů, čímž se snižuje doba potřebná na výměnu válců.
3. Údržba zařízení a správa válců
Prodloužení objemu jednoho válcování: Racionální úprava objemu válcování a frekvence údržby snižuje počet výměn válců a uvolňuje kapacitu nepřetržité výroby.
Standardizovaná údržba: Zavedení záznamů oprav válcovacích stojanů a záznamů sledování kvality, standardizace celého procesu od demontáže a prohlídky po montáž a mazání.
Úprava povrchu válců: Použití technologií odolných proti opotřebení, jako je svařování nebo povlakování, ke zvýšení životnosti válců a snížení neplánovaných prostojů.
4. Drobné lokální technické úpravy
Optimalizace letícího nůžového stroje: Například ABB optimalizovala řízení letícího nůžového stroje pro ocelářskou továrnu v Indii, čímž stabilizovala odchylku řezu koncové části materiálu v rámci 50 mm, zvýšila rychlost válcování z 9,2 m/s na 11 m/s a dosáhla tak zlepšení výtěžnosti i účinnosti.
Mikro-napěťové řízení: Vybavení válcovníků pro výrobu profilové oceli systémy mikro-napěťového řízení předchází hromadění nebo tažení oceli, čímž se snižují prostojy způsobené poruchami.
Vzdálený monitoring a diagnostika: Real-time sběr dat o vibracích a teplotě prostřednictvím Internetu věcí umožňuje prediktivní údržbu a předchází náhlým poruchám.
5. Odkazy na výsledky z reálného provozu
Přijetím výše uvedených komplexních opatření se výrobní linka pro výrobu ocelových konstrukčních prvků snížila doba výměny válců o 40 % a celková účinnost vybavení (OEE) se zvýšila o více než 15 %.
Zpětná vazba od společnosti zabývající se studeným tvářením: Po automatizaci se počet obsluhujících pracovníků snížil o 50 %, zatímco výstup stoupl o 30 %.
Zvyšování účinnosti válcovacích strojů = automatizace pro řízení přesnosti + zvyšování rychlosti při studeném tváření + standardizovaná údržba za účelem snížení prostojů + drobné úpravy k odstranění úzkých míst. Zaměřením na tyto čtyři oblasti lze zaručit jak účinnost zařízení, tak pokročilost projektu.
