Jak vybrat nejlepší ohýbací lis na plechy?
Výběr optimálního ohýbacího lisu na plechy vyžaduje komplexní zohlednění výrobních potřeb vaší společnosti, charakteristik plechů a rozpočtu. Výběr nejvhodnějšího ohýbacího lisu závisí na zvážení tří klíčových faktorů: co ohýbat, jak ohýbat a kolik ohýbat. Níže podám podrobnou analýzu těchto klíčových bodů.
1. Určete požadavky na zpracování (nejdůležitější):
Druh materiálu: uhlíková ocel/ nerezová ocel/ hliníková slitina (meze kluzu různých materiálů ovlivňují výběr stroje a požadovaný výkon).
Rozsah tloušťky (od nejtenčí po nejtlustší) a šířka plechu (maximální zpracovatelná šířka).
Požadovaný minimální vnitřní průměr (minimální průměr při navinutí na trubky/cívky).
Objem výroby: jednotlivý kus, vysokoodběrová produkce/ malé série, vícevariantní produkce/ občasné zpracování (ovlivňuje potřebu CNC a automatizace).
Tyto parametry určují optimální nosnost válcovacího stroje, průměr válce a délku, mezi další klíčové specifikace.
1) Výběr na základě vlastností plechu
– Tloušťka plechu
Tenké plechy (1–6 mm): Obecně se používá tříválcový symetrický plechový ohýbací stroj nebo čtyřválcový plechový ohýbací stroj, který nabízí vysokou přesnost a snadnou úpravu.
Středně silné a silné plechy (6–40 mm): Doporučuje se čtyřválcový plechový ohýbací stroj, který umožňuje jednodušší ovládání a větší schopnost předsunutí.
Extra silné plechy (nad 40 mm): Vyžaduje se robustní čtyřválcový plechový ohýbací stroj nebo CNC univerzální ohýbací stroj s horním válcem.
– Šířka plechu
Pracovní délka válcovací desky musí být větší nebo rovna šířce desky; jinak není zpracování možné.
Běžné rozsahy: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m a více.
– Pevnost materiálu
Běžná uhlíková ocel se snadno válcuje.
Vysoce pevná ocel a nerezová ocel vyžadují větší a silnější cívky.
2) Výběr na základě technologických požadavků
– Přesnost tváření
Pokud jsou vyžadovány vysoká přesnost a dobrá kruhovitost, upřednostňuje se čtyřválcový ohýbací lis.
Tříválcový symetrický ohýbací stroj pro plech vyžaduje dvě otočení obrobku, což má za následek mírně nižší účinnost a přesnost.
– Schopnost předsunout ohýbání
Třívalivový lis na ohýbání plechů vyžaduje mechanismus předsunutí na konci plechu nebo umožňuje odpad.
Čtyřvalivový lis na ohýbání plechů má automatickou funkci předsunutí, která snižuje množství odpadu a zvyšuje účinnost.
– Tvarování kužele
Pokud je požadován kuželovitý tvar, doporučuje se univerzální lis na ohýbání plechů s nakloněnými bočními válci.
– Úroveň automatizace
Ruční lisy na ohýbání plechů jsou vhodné pro malé série a nízké rozpočty.
CNC lisy na ohýbání plechů jsou vhodné pro velké série a automatizované výrobní linky.
2. Výběr optimálního modelu válců
1) Běžné modely lisů na ohýbání plechů
Běžné lisy na ohýbání plechů zahrnují dvouválcové, tříválcové a čtyřválcové modely (stejně jako specializované modely).
Tříválečkový: Jednoduchá konstrukce a relativně nízká cena. Uplatnění pro běžné tloušťky a konvenční tvarování, ale vyžaduje vyšší operační dovednosti u malých průměrů nebo složitých procesů předsmyčování.
Čtyřválečkový (dvojité upnutí): Využívá dvojité upínací systémy, přední a zadní svěrák, což zjednodušuje obsluhu a usnadňuje tvarování s vysokou přesností a malým vnitřním průměrem. Tím sice dochází ke snížení pracnosti, ale zároveň k růstu nákladů.
Dvouválečkový/kuželový a specializované stroje: Uplatnění pro válcování speciálních profilů nebo kuželových tvarů.
Volba mezi tří- a čtyřválečkovým systémem přímo ovlivňuje efektivitu předsmyčování, rovnost okrajů hotového výrobku a minimální průměr cívky.
2) Výkon zařízení
Průměr a pevnost válečků: Čím větší je průměr válečku, tím větší je jeho tuhost a odolnost proti deformaci.
Typ pohonu: Hydraulický pohon > mechanický pohon, který nabízí vyšší výkon a spolehlivost.
CNC systém: Dostupnost CNC/PLC řízení ovlivňuje úroveň automatizace a efektivitu zpracování.
Bezpečnost a údržba: Ochrana proti přetížení, provozní bezpečnost a kompletní mazací systém jsou rozhodující.
3) Klíčové technické parametry
Tloušťka × Šířka × Mez pevnosti materiálu je základem pro výpočet kapacity obráběcího stroje: Výrobci obvykle uvádějí kapacitu stroje na základě konkrétní meze pevnosti. Pokud je váš materiál pevnější, bude skutečná kapacita nižší. Uveďte výrobci konkrétní informace o vašem plechu.
Běžné pravidlo týkající se průměru válečku a minimálního průměru válečku zní: „maximální průměr válečku ≈ 1,5 × průměr horního válečku.“ Toto platí jak pro třívalivé, tak čtyřvalivé systémy. Pokud tedy potřebujete válet menší díly, měli byste vybrat menší horní válce nebo vhodnější model stroje.
Délka válečku (efektivní pracovní šířka): Měla by odpovídat alespoň maximální šířce plechu včetně upnutí a předohýbání.
3. Ekonomické a značkové faktory
Rozsah rozpočtu: Domácí lisovací stroje nabízejí vysokou cenovou efektivitu. Zahraniční modely (např. DAVI z Itálie a FACCIN z Francie) nabízejí vyšší přesnost a automatizaci, ale jsou dražší.
Servisní podpora: Zkontrolujte lokalitu místních servisů a dostupnost náhradních dílů včasného dodání.
Dlouhodobá investice: Pro vyšší dlouhodobou rentabilitu zvolte energeticky úsporné modely s nízkou údržbou.
Doporučené modely:
Malé dílny na zpracování plechu (tenký plech) → Tříválečkový symetrický nebo ekonomický čtyřválečkový rolovací stroj.
Střední až velké provozy (tlustý plech, nerezový ocelový plech) → Hydraulický čtyřválečkový rolovací stroj.
Vyspělá výroba (tlakové nádoby, větrná energie, loděstavba) → CNC čtyřválečkový nebo univerzální rolovací stroj s horním válečkem a automatickým nakládáním a vykládáním.
Srovnávací tabulka běžných modelů rolovacích strojů pro plech:
| Typy | Konstrukční vlastnosti | Použitelné tloušťky plechu | Použití | Výhody | Nevýhody |
| Tříválečkový symetrický ohýbač plechů | Horní váleček lze zvednout nebo spustit, aby bylo možné obrátit plech. | Tenký až střední plech (≤20 mm) | Zpracování malých plechů, nízká cena, jednoduché aplikace | Jednoduchá konstrukce, nízká cena a snadná údržba | Nelze přímo předskrčovat, což vede k vysokému výskytu odpadu a nízké efektivitě. |
| Tříválečkový asymetrický ohýbač plechů | Nepohyblivý horní váleček, dolní váleček a nastavitelné boční válečky. | Tenké plechy (≤12 mm) | Vzduchotechnické potrubí, lehké kovové panely | Částečná možnost předohýbání, snadná obsluha | Úzké spektrum aplikací: nemůže zpracovávat tlusté plechy. |
| Hydraulický tříválečkový ohýbač plechů | Hydraulicky poháněné s velkými válečky | Středně silné plechy (20–60 mm) | Obecná výroba strojů, konstrukční díly | Výkonný výkon a vysoká účinnost | Stále vyžaduje stroj na předohýbání konců plechu a převracení obrobku. |
| Čtyřválečkový ohýbač plechů | Čtyři hydraulicky poháněné válce (horní, dolní, levý a pravý). | Tenký až silný plech (6–100 mm) | Tlakové nádoby, lodě, ocelové konstrukce | Automatické předohýbání, vysoká přesnost, vysoká účinnost a minimální odpad | Vysoká cena a složitá údržba. |
| Univerzální ohýbač plechů s horním válcem | Univerzálně pohyblivý horní válec a naklápěcí boční válce. | Silný až extra silný plech (40–200 mm) | Kužely, tlakové nádoby, větrné elektrárny | Schopnost válet kužely, vhodné pro náročnou výrobu | Velké a drahé zařízení. |
| CNC válcovací stroj na plechy | Vybaven řídicím systémem CNC/PLC. | Různé plechy | Vyspělá výroba, hromadná produkce | Vysoká míra automatizace, stabilní přesnost a snížené náklady na pracovní sílu | Vysoké náklady a vyžaduje odborné znalosti obsluhy. |
Průvodce výběrem:
Omezený rozpočet, zpracování tenkých plechů → Tříválečný symetrický/asymetrický plechový válec
Střední a tlusté plechy, vysoké požadavky na efektivitu → Hydraulický čtyřválečný plechový válec
Výroba těžkých konstrukcí, speciální kužely → Univerzální válcovací stroj s horním válcem
Vysoký objem, vysoká přesnost, požadavky na automatizaci → CNC čtyřválcový válcovací stroj
4. Klíčové body při výběru válcovacího stroje pro plechy
1) Tloušťka plechu
Tenký plech (≤12 mm): Tříválcové asymetrické válcování
Středně silný plech (≤20 mm): Tříválcové symetrické válcování
Tlustý plech (20–60 mm): Hydraulické tříválcové/čtyřválcové válcování
Extra tlustý plech (≥60 mm): Čtyřválcové válcování/univerzální válcovací stroj s horním válcem
2) Požadavky na proces
Běžné válcování: Tříválcové
Vysoká přesnost, předohýbání a vysoká účinnost: Čtyřválečný
Kuželové válcování: Válcování kuželových desek
Požadavky na automatizaci a vysokou produkci: CNC válcování desek
3) Rozpočtové a aplikační zohlednění
Malá továrna s omezeným rozpočtem → Třívalivé válcování desek (vysoce nákladově efektivní)
Střední až velké výrobní podniky → Čtyřválečné hydraulické válcování desek (hlavní volba)
Výroba vysoce kvalitního zařízení (větrné elektrárny, tlakové nádoby, lodě stavba) → CNC čtyřválečné nebo univerzální válcování desek
Výběr nejlepšího stroje na válcování desek znamená nalezení takového, který nejlépe odpovídá vašim pracovním podmínkám a rozpočtu. Nejlepší válcovací stroj není ten nejdražší, ale ten, který nejlépe vyhovuje tloušťce plechu, technologickým požadavkům a vašemu rozpočtu.
