Jak kalibrovat lis na ohyb přesně?
Obsah
1. Krok 1: Vyčistěte stroj
2. Krok 2: Zkontrolujte úroveň hydraulického oleje
3. Krok 3: Úplná inspekce stroje
4. Krok 4: Nastavení parametrů stroje
5. Krok 5: Testovací ohýbání
6. Krok 6: Přesnostní úprava
7. Krok 7: Ověřovací test
Kalibrace tlačicí brzdy je klíčová pro dosažení konzistentních výsledků při ohýbání. Správná kalibrace zajišťuje optimální výkon stroje a přesné ohýbání pokaždé.
V kovotepení jsou lisovací brzdy nezbytné pro ohýbání plechu. Jejich přesnost závisí úplně na kvalitě kalibrace. Kalibrace lisovacích brzd zahrnuje systematické úpravy, aby stroj splňoval přesné specifikace ohýbání. Pravidelná kalibrace zaručuje nejen kvalitu produktu, ale také prevence provozních chyb.
Níže je podrobný průvodce standardními postupy kalibrace lisovacích brzd pro maximální přesnost a efektivitu.
Krok 1: Vyčistěte stroj
Před kalibrací důkladně vyčistěte stroj. Smršť a špína mohou ovlivnit přesnost.
Pro otření klíčových součástí použijte bezvlnivý hadřík:
○ Strojové lůžko
○ Rameno (posuv)
○ Systém zadního měřítka
Ujistěte se, že všechny plochy ve styku s pracovním kusem jsou bez kontaminantů.
Krok 2: Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje
Zkontrolujte nádrž s hydraulickým olejem:
Nízké úrovně oleje způsobují nestabilní provoz a chudší přesnost ohýbání.
Kontrolujte úroveň oleje před každým použitím, aby byla zajistěna správná funkce hydrauliky.
Krok 3: Úplná inspekce stroje
Proveďte komplexní kontrolu všech součástí:
1. Podstava a rameno: Hledejte poškození nebo deformaci.
2. Zadní měřítko: Ověřte hladké pohyby.
3. Nářadí (matice/punchy): Kontrolujte poškození nebo vyúraz.
Okamžitě nahraďte všechny vadné díly – ovlivní to kalibraci.
Krok 4: Nastavení parametrů stroje
1. Nastavte pozici záložky podle specifikací součásti.
2. Nainstalujte správné nástroje a upravte úhel.
3. Ujistěte se, že je destička pevně připevněná bez hrazení.
Poznámka: Úhel nástroje a vzdálenost záložky musí odpovídat technickým kreslím přesně.
Krok 5: Testovací ohýbání
Proveďte testovací ohýbání s ukázkovým materiálem:
1. Proveďte standardní ohýbání o 90°.
2. Měřte skutečný úhel pravitkem.
3. Zapište odchylky od cílového úhlu.
Toto určuje, zda jsou potřeba další úpravy.
Krok 6: Přesná kalibrace
Provádějte úpravy systému na základě výsledků testů:
a) Kalibrace rovnoběžnosti kleští
Položte pravítko na lůžko a zkontrolujte zarovnání s klepety.
Pokud odchylka překročí 0,02mm/m, kompenzujte prostřednictvím hydraulického systému.
b) Korekce ohýbácího úhlu
Pokud je chyba úhlu >±0,5°, znovu nastavte polohu nástrojů a nastavení tlaku.
c) Kompensace prohy lůžka
Nastavte hydraulické korunovační válečky podle tloušťky materiálu, aby se kompenzovala prohy lůžka.
d) Jemné úpravy zadní měřítky
Použijte digitální kalibr, aby byla přesnost pozice záložního pravítka nastavena na ±0,1 mm.
Krok 7: Ověřovací test
Po úpravách opakujte zkoušební ohýb:
1. Použijte stejný zkoušební materiál.
2. Opět ohněte za stejných podmínek.
3. Potvrďte, že tolerance úhlu je ≤±0,5°.
Pokud stále není v souladu s normami, opakujte úpravné kroky.
Hlavní doporučení:
1. Kalibrujte každé 500 provozních hodin nebo při změně nástrojů.
2. Zvyšte frekvenci kalibrace pro komplexní díly.
3. Udržujte podrobné záznamy kalibrace.
4. V případě technických problémů kontaktujte technickou podporu JUGAO ihned.
Díky sledování tohoto procesu kalibrace bude vaše tvarící brzda udržovat maximální výkon, poskytovat vysokoprávnou, spolehlivou ohýbání pro všechny vaše potřeby výroby.
