Jak zabránit poškození hotových výrobků pomocí strojů na ohýbání trubek? Profesionální průvodce řízením kvality
Praskání trubek (praskliny, záhyby, škrábance) je hlavní příčinou zmetku hotového výrobku. Aby nedošlo k poškození, je nutná systematická kontrola ve třech oblastech: materiály, formy a výrobní procesy.
1. Zamezení prasklin při ohybu (vnější tahové praskliny)
Zajistěte, aby poloměr ohybu R/D ≥ 3 (vyšší hodnota pro tenkostěnné trubky)
Používejte trubky s prodloužením ≥ 20 %; vysoce pevné oceli lze ohýbat po žíhání.
Vyhněte se tahové zóně u svařovaných trubek (umístěte je do neutrální vrstvy nebo na vnitřní stranu).
Přesné prodloužení mandrelu (0,5–1,5 mm před bodem dotyku).
2. Zabránění vnitřnímu vrásčení
Mezera mezi protivráskovým a ohýbacím nástrojem by měla být taková, aby mezi ně bylo možné vsunout list formátu A4.
Pro tenkostěnné trubky nebo malé ohýbání s malým poloměrem zakřivení je nutné použít mandrel s kulovou hlavou.
Snížte rychlost ohýbání, abyste zabránili hromadění materiálu.
Příslušně zvyšte tloušťku stěny trubky nebo použijte tvrdší materiál.
3. Zabránění povrchovým škrábancům
Udržujte drážky nástrojů čisté, pravidelně je leštěte a odstraňujte rez.
Aplikujte speciální ohýbací olej (na ohýbací nástroj, mandrel a protivráskový nástroj).
Svorková síla by měla být nastavena tak, aby se trubka neklouzala; vyhýbejte se nadměrnému utahování a vzniku stlačenin.
Odstraňte oříznutí a kovové třísky z polotovaru trubky před ohýbáním.
4. Zabraňte deformaci průřezu (zploštění)
Zkontrolujte, zda specifikace jádra odpovídají průměru trubky.
Vyhněte se příliš malému poloměru ohýbání (R/D < 2,5, vysoké riziko).
Hloubka drážky ohýbacího nástroje by měla odpovídat vnějšímu průměru trubky více než 85 %.
5. Validace procesu a kontrola prvního kusu
Po každé změně formy nebo materiálu musí být proveden test ohýbání prvního kusu.
Pro kompletní kontrolu použijte úhloměr, posuvné měřítko a R-úhloměr.
Zaznamenejte úspěšné parametry (tlak, rychlost, poloha jádra) a zafixujte proces.
Poškození vzniká koncentrací napětí a nedostatkem podpory – výběr vhodné formy, použití správného jádra, zajištění dostatečného mazání a provádění kontroly prvního kusu mohou zvýšit výtěžnost na více než 99 %.
