Stroj na ohýbání trubek

Mnoho lidí nedává řízení teploty u strojů na ohýbání trubek dostatečnou pozornost. Stroj nainstalují, upraví program a spustí sériovou výrobu. Během provozu však zjistí: první dávka trubek má správný úhel, ale u druhé dávky se začínají odchylky; trubky ohnuté ráno jsou zřetelně odlišné od těch ohnutých odpoledne; stejný program dává v létě a v zimě výrazně odlišné výsledky.

Problém spočívá v teplotě. Stroj se mění, trubky se mění, ale vy ne.

I. Tepelná roztažnost: Součásti se subtilně zvětšují

Stroje pro ohýbání trubek jsou vyrobeny z kovu, a kov se při zahřátí roztahuje. Rám, ohýbací paže, mandrel a nástroj – všechny tyto součásti se během provozu stroje postupně zahřívají. Každá součást se může rozšířit jen o zlomek milimetru, avšak u ohýbacího úhlu změna o zlomek milimetru může odpovídat odchylce o půl stupně nebo i více.

Když je stroj poprvé zapnut, je studený; po několika hodinách nepřetržitého provozu jsou všechny jeho součásti horké. Při stejném nastavení ohýbacího úhlu se skutečný úhel ohnutých trubek liší mezi studeným a horkým strojem. Stroj není porouchaný – jedná se pouze o účinek tepelné roztažnosti a smrštění.

II. Teplota hydraulického oleje: barometr tlaku

Hydraulický olej je prostředkem pro přenos síly v hydraulickém stroji pro ohýbání trubek a jeho viskozita se výrazně mění s teplotou.

Pokud je teplota oleje příliš nízká, olej zhoustne, což vede ke špatné tekutosti a pomalejší odezvě systému. Pohyb ohýbacího ramene může být pomalý nebo nerovnoměrný, což způsobí nedostatečný úhel ohybu nebo vrásky na povrchu ohnuté trubky.

Pokud je teplota oleje příliš vysoká, olej ztenčí, čímž se zvýší vnitřní úniky a obtížněji se udržuje tlak. Nedostatečná přítlaková síla způsobí prokluz trubky a nedostatečná ohýbací síla vede k menšímu úhlu ohybu. Navíc dlouhodobý provoz za vysokých teplot urychlí stárnutí těsnění a oxidaci a zhoršení kvality oleje, což dále negativně ovlivní přesnost.

Udržování teploty oleje v doporučeném rozmezí je klíčové pro stabilní systémový tlak a odezvu. Interval výměny oleje, stav chladiče a správný chod chladicího ventilátoru všechny ovlivňují teplotu oleje.

III. Servomotor a elektrický systém: Vysoké teploty snadno vyvolají ochranné funkce

Servomotory a řídicí jednotky CNC ohýbacích strojů pro trubky mají také požadavky na teplotu. Vysoké teploty mohou způsobit snížení rychlosti servosystému nebo jeho výstrahu a vypnutí. Pokud je v elektrickém rozvaděči špatná ventilace a odvod tepla, teplota dále stoupá, čímž se zkracuje životnost elektronických součástek v řídicí jednotce a pohonech a zvyšuje se pravděpodobnost poruch.

Některé problémy, které se jeví jako nepřesné polohování nebo neobvyklý provoz, se nakonec ukážou jako způsobené nadměrně vysokou teplotou v elektrickém rozvaděči.

IV. Teplota okolí: Kolísání teploty ve dílně může také ovlivnit přesnost ohýbání

Nízké teploty ve dílně v zimě a vysoké teploty v létě způsobují sezónní kolísání teploty, které ovlivňuje přesnost ohýbání.

Během studeného startu v zimě může být hydraulický olej příliš viskózní a vůle mezi jednotlivými součástmi stroje se v důsledku nízké teploty zmenší. Pokud začne hromadná výroba ihned po spuštění, může kvalita prvních několika trubek být odlišná od kvality pozdějších.

Řešení problémů způsobených kolísáním okolní teploty je jednoduché: po každém spuštění nechte stroj chvíli pracovat bez zátěže, aby se jeho teplota ustálila, než začnete výrobu. Tento předehřevní proces eliminuje rozdíly v kvalitě mezi chladným a teplým stavem stroje.

V. Teplota matrice: Přímo ovlivňuje stav povrchu styku

Během ohýbání vzniká třením mezi maticí a trubkou teplo. Pokud teplota matice stoupne příliš vysoko, sníží se účinnost mazání ohýbacího oleje, což může způsobit škrábance nebo mírné přilnavosti materiálu na povrchu trubky.

Pokud je teplota nástroje příliš vysoká, nelze udržet olejovou vrstvu na stykové ploše, což vede k přímému kovovému kontaktu a zhoršení kvality povrchu. Správné řízení rychlosti ohýbání a zajištění dostatečného množství ohýbacího oleje snižuje třecí teplo. Pokud je velikost šarže velká a stroj běží po dlouhou dobu nepřetržitě, krátkodobé zastavení stroje za účelem jeho ochlazení zabrání hromadění teploty nástroje na nadměrně vysokou úroveň.

VI. Jak naplánovat denní kontrolu teploty

Během provozu trubkového ohýbače je třeba sledovat několik teplotních bodů: teplotu nádrže hydraulického oleje, vnitřní teplotu elektrické skříně, povrchovou teplotu servomotoru a teplotu stykové oblasti mezi nástrojem a trubkou během ohýbání.

Teploměr oleje je velmi přímý referenční nástroj. V kombinaci s daty zatížení pro každou osu zobrazenými na dotykové obrazovce lze stanovit základní rutinu sledování teploty. Pokud určitá teplotní hodnota trvale zůstává vysoká, měly by být zkontrolovány funkčnost chladicího systému, mazacího systému a ventilace – nikoli až po dosažení hladiny teploty vyvolávající poplach. Většina strojů pro ohýbání trubek zobrazuje na teploměru oleje nebo na dotykové obrazovce aktuální hodnoty; klíčové je vyvinout si zvyk tyto hodnoty pravidelně kontrolovat a správně interpretovat.

Stalo se vám někdy, že změny teploty způsobily kolísání kvality ohnutých trubek během výroby? Vítáme vaše zpětné vazby.