Návod na nastavení nástroje a přidání nástrojů DELEM DA53T
V průmyslu ohýbacích lisech je efektivní konfigurace a správa nástrojů klíčová pro zajištění přesných a kvalitních ohybových operací. Řídicí systém DELEM DA53T, který je široce využíván díky své pokročilé funkčnosti a uživatelsky přívětivému designu, umožňuje obsluze snadno přidávat nové nástroje, čímž optimalizuje konfiguraci nástrojů stroje. Tento návod poskytne podrobný postup, jak přidat nové horní a spodní razníky do systému DELEM DA53T, aby bylo možné hladce nastavit nástrojování vašeho ohýbacího lisu a zajistit tak plynulý a efektivní proces.
Proč je nastavení nástrojů důležité
Nastavení nástrojů je základní součástí ovládání lisy na ohýbání. Správná konfigurace nástrojů zajišťuje přesné a konzistentní ohýbání, což je klíčové jak pro kvalitu výrobku, tak pro efektivitu výroby. Zvládnutí postupu přidávání nových nástrojů do řídicího systému DELEM DA53T nejen optimalizuje výrobní procesy, ale umožňuje také flexibilní reakci na různorodé požadavky zákazníků.
Tento návod podrobně popíše, jak přidat horní a spodní lisovací nástroje do systému DELEM DA53T. Pečlivě dodržujte jednotlivé kroky, abyste se vyhnuli chybám a zajistili správnou a spolehlivou konfiguraci nástrojů.
Část 1: Přidání nových razidel (horních forem)
Prvním krokem při nastavení nástrojů je přidání razidel, neboli horních forem, do řídicího systému DELEM DA53T. Postupujte podle následujících kroků pro nakonfigurování razidel.
Klikněte na stroj
Proces začněte vybrat konkrétní stroj, se kterým chcete pracovat na rozhraní DELEM DA53T. Tento první krok je zásadní, protože zajišťuje, že nastavení a konfigurace, které použijete, jsou přizpůsobeny schopnostem a specifikacím zvoleného stroje. Procházejte rozhraním pomocí ovládacích prvků dotykové obrazovky, které jsou navrženy pro uživatelsky příjemné ovládání. Jakmile zjistíte správný model stroje, potvrďte svůj výběr a pokračujte. Tato pečlivá pozornost k detailům nejen usnadňuje plynulější nastavení, ale také zvyšuje celkovou účinnost a přesnost ohýbání, které budete provádět.
Přidejte rány.
Na ovládacím panelu přejděte do části „Punches“, abyste zahájili proces přidání nového děrovacího nástroje. Tato část je speciálně navržena pro správu různých děrovacích nástrojů dostupných pro vaše ohýbací operace. Jakmile se dostanete do části s děrovacími nástroji, klikněte na možnost „Add the Punch“, čímž zahájíte proces. Budete tak provedeni nezbytnými kroky pro začlenění nového děrovacího nástroje do systému. Poté klikněte na tlačítko „New“, abyste vytvořili nový záznam děrovacího nástroje. Tato akce otevře formulář, ve kterém můžete zadat základní údaje, jako jsou rozměry, typ materiálu a specifikace, čímž zajistíte správnou konfiguraci nového děrovacího nástroje podle vašich potřeb.
Zadejte ID nového děrovacího nástroje
Zadejte jedinečné ID nebo název nového nástroje do příslušného pole. Tento identifikátor je důležitý, protože by měl přímo odpovídat fyzické tváři nástroje, kterou instalujete na ohýbací lisy. Dobře zvolené ID pomáhá udržovat pořádek a zajišťuje, že operátoři snadno rozpoznají a vyhledají správný nástroj během nastavení a provozu. Doporučuje se použít konvenci pojmenování, která odráží klíčové vlastnosti nástroje, například jeho velikost nebo funkci, aby byla umožněna rychlá identifikace. Tato pozornost k detailu nejen zvyšuje efektivitu pracovního postupu, ale také minimalizuje riziko chyb během procesu ohýbání.
Měření výšky nástroje
Pozorně změřte výšku nového nástroje, aby správně zapadl do vašeho stroje. Přesná měření jsou zásadní pro dosažení optimálního výkonu a prevenci provozních problémů. V tomto příkladu je naměřená výška nástroje 120,10 mm. Tento přesný rozměr je velmi důležitý, protože i malé odchylky mohou ovlivnit zarovnání a funkčnost nástroje ve lise. Po změření dvakrát zkontrolujte výšku, abyste potvrdili její přesnost, než budete pokračovat v instalaci. Správné uložení nástroje nejen zlepšuje kvalitu ohybového procesu, ale také přispívá k celkové bezpečnosti a účinnosti provozu stroje.
Vložit výšku nástroje
Zadejte výšku nástroje 120,10 mm do systému DELEM DA53T, aby stroj přesně rozpoznal specifikace nového nástroje. Tento krok je velmi důležitý, protože umožňuje systému odpovídajícím způsobem upravit nastavení a optimalizovat ohýbací operace podle konkrétních rozměrů nástroje. Přejděte do příslušného pole v části nástrojů rozhraní a přesně zadejte změřenou hodnotu. Po zadání výšky ověřte správnost údajů, abyste předešli případným problémům během provozu. Tato pečlivost pomáhá zachovat integritu ohýbacího procesu a zvyšuje celkovou produktivitu.
Vstupní úhel drážky
Úhel drážky nástroje je kritickým faktorem při procesu ohýbání, protože přímo ovlivňuje kvalitu a přesnost vytvořených ohybů. Pro tento konkrétní krok je úhel drážky nastaven na 85 stupňů. Přesné zadání této hodnoty do systému DELEM DA53T je nezbytné, aby bylo zajištěno, že stroj bude pracovat v rámci stanovených parametrů. Chcete-li to provést, přejděte do příslušného pole pro úhel drážky nástroje a zadejte hodnotu 85 stupňů. Zkontrolujte svůj vstup, abyste potvrdili jeho správnost, protože i malé chyby mohou vést k nesprávnému zarovnání a ovlivnit celkový výsledek operace ohýbání.
Zadejte hodnotu poloměru
Punčovací nástroje často obsahují poloměr, který je zásadní pro definování profilu ohybu a zajištění požadované křivosti materiálu. Tento poloměr hraje významnou roli při určování konečného tvaru ohybu, což ovlivňuje jak estetiku, tak funkčnost. U tohoto konkrétního punče je poloměr měřen na 0,5 mm. Tento relativně malý poloměr umožňuje přesný ohyb a minimalizuje riziko deformace materiálu. Je důležité tento poloměr přesně dokumentovat v systému, protože to zajišťuje správné provedení ohýbacího procesu strojem a vytváření vysokokvalitních výsledků splňujících dané návrhové požadavky.
Změřit šířku punče
Dále postupujte k měření šířky nástroje, protože tento rozměr je klíčový pro jeho kompatibilitu se lisy a konkrétní ohybovou aplikací. V tomto příkladu je šířka nástroje zaznamenána jako 26,07 mm. Toto měření je důležité, protože přímo ovlivňuje možnosti ohýbání materiálu a celkový výkon nástroje během provozu. Při měření zajistěte, aby byla šířka přesně a konzistentně změřena pomocí vhodných nástrojů, aby nedošlo k žádným nesrovnalostem. Jakmile potvrdíte šířku, je nezbytné tuto hodnotu zadat do systému, protože to pomůže udržet přesnou kontrolu nad ohybovým procesem a zajistí optimální výsledky.
Zadejte šířku nástroje
Zadejte šířku nástroje, která je 26,07 mm, do řídicí jednotky DELEM DA53T, aby stroj tuto důležitou rozměrovou hodnotu rozpoznal. Tento krok je zásadní pro zachování přesnosti a efektivity ohybového procesu. Nejprve přejděte do příslušné části rozhraní řídicí jednotky určené pro specifikace nástrojů. Pečlivě zadejte hodnotu šířky a ujistěte se, že je vložena správně, aby nedošlo k provozním chybám. Po zadání hodnoty dvakrát ověřte její přesnost, protože i malé chyby mohou během ohybu způsobit významné problémy. Správné dokumentování šířky nástroje přispěje ke zlepšení celkového výkonu a spolehlivosti vašeho stroje.
Vstupní odporová hodnota
Zadejte hodnotu odporu razníku do systému, protože tento parametr je klíčový pro zajištění optimálního výkonu během procesu ohýbání. V tomto případě je odpor nastaven na hodnotu 3. Toto nastavení ovlivňuje, jakým způsobem razník působí na materiál, a tím i kvalitu ohybu a celkovou efektivitu operace. Chcete-li tuto hodnotu zadat, přejděte do příslušné části řídicí jednotky DELEM DA53T, která se zabývá parametry razníku. Pečlivě zadejte hodnotu odporu 3 a ujistěte se, že je přesná, abyste předešli případným problémům během výroby. Zadání dvakrát zkontrolujte, aby byla jeho správnost potvrzena, protože tato pozornost k detailu pomůže zachovat integritu a spolehlivost procesu ohýbání.
Uložit a dokončit
Jakmile budou všechny parametry nástroje přesně zadány do řídicího systému DELEM DA53T, je nezbytné dokončit nastavení kliknutím na tlačítko „End“ (Ukončit). Tato akce uloží všechna zadaná nastavení a zajistí, že stroj bude uchovávat stanovené hodnoty pro budoucí operace. Před kliknutím na tlačítko „End“ si prosím vyhledejte chvíli na poslední kontrolu všech parametrů a ověřte, zda jsou všechny hodnoty správné a kompletní. Tento krok je velmi důležitý, protože jakákoli chyba může vést k provozním neefektivnostem nebo chybám během procesu ohýbání. Uložením nastavení nástroje podpoříte hladký průběh pracovního postupu a zvýšíte celkovou účinnost výrobních operací.
Část 2: Přidání nových lisovacích nástrojů (spodní formy)
Po úspěšném nastavení razníků je dalším krokem přidání držáků, známých také jako spodní formy, aby bylo dokončeno nastavení nástrojů. Tato fáze je zásadní pro zajištění hladkého a efektivního průběhu ohybového procesu. Začněte výběrem vhodných držáků, které odpovídají specifikacím razníků, které jste právě nastavili. Pečlivě umístěte držáky do příslušné oblasti stroje a zajistěte jejich správné zarovnání pro optimální výkon. Věnujte zvláštní pozornost rozměrům a kompatibilitě držáků, protože tyto faktory přímo ovlivní kvalitu vytvořených ohybů. Dodržujte tyto kroky důsledně, abyste zajistili bezproblémovou integraci držáků do celkového nastavení nástrojů a otevřeli cestu přesným a účinným ohybovým operacím.
Klikněte na sekci spodních držáků
Přejděte do sekce „Spodní razníky“ rozhraní DELEM DA53T, abyste zahájili proces přidání nového razníku. Tato sekce je speciálně určena pro konfiguraci spodních forem, které hrají klíčovou roli v ohybovacím procesu. Jakmile se do této oblasti dostanete, objeví se různé možnosti a nastavení týkající se razníků. Začněte výběrem možnosti přidat nový razník, která vás vyzve k zadání základních údajů, jako jsou rozměry, typ materiálu a další specifické vlastnosti razníku. Ujistěte se, že tyto informace zadáváte přesně, aby byla zajištěna kompatibilita s nakonfigurovanými tvářidly. Pečlivé dodržování těchto kroků pomůže zefektivnit nastavení nástrojů a zlepší celkovou efektivitu vašich ohybovacích operací.
Klikněte na Nový
Stejně jako u děr, klikněte na tlačítko „Nový“ a vytvořte nový záznam nástroje v rozhraní DELEM DA53T. Tato akce vám umožní zadat všechny nezbytné specifikace pro nový nástroj, čímž zajistíte jeho dokonalé zapadnutí do stávajícího nastavení nástrojů. Po kliknutí na „Nový“ se objeví formulář, ve kterém budete vyzváni k zadání základních údajů, jako jsou rozměry nástroje, vlastnosti materiálu a jakékoli jedinečné vlastnosti související s jeho funkcí. Během tohoto procesu je důležité být důkladný a přesný, aby bylo zajištěno optimální fungování nástroje během provozu. Pečlivým vytvořením nového záznamu nástroje vytvoříte předpoklady pro dosažení vysoce kvalitních ohybů a udržení celkové efektivity výrobního procesu.
Zadejte ID nového nástroje
Zadejte jedinečné ID nebo název nového nástroje tak, aby přesně odpovídal fyzickému tvářecímu nástroji, který používáte. Toto označení je klíčové pro udržení pořádku a zajištění, že operátoři budou moci snadno rozpoznat a vybrat správný nástroj během výroby. Dobře zvolené ID nebo název by měl odrážet specifikace nástroje nebo jeho zamýšlené použití, což usnadní rychlý přístup v budoucnu. Věnujte čas dvojí kontrole zadaných údajů na přesnost, protože jakékoli nesrovnalosti by mohly vést k záměně a potenciálním chybám v procesu ohýbání. Tím, že zajistíte přesnou shodu mezi digitálním záznamem a fyzickým nástrojem, přispíváte k celkové efektivitě a spolehlivosti vašich provozních procesů.
Naměřit rozměry nástroje
Přesně změřte šířku a výšku nové matrice, protože tyto rozměry jsou klíčové pro správné zarovnání a funkčnost během procesu ohybu. V tomto příkladu jsou zaznamenány oba rozměry jako 150 mm. Pomocí posuvného měřítka nebo podobného měřicího nástroje tyto hodnoty pečlivě změřte, abyste zajistili přesnost. Je důležité zaznamenat i drobné odchylky, protože i malé rozdíly mohou ovlivnit výkon matrice a kvalitu vytvořených ohybů. Jakmile potvrdíte, že oba rozměry skutečně činí 150 mm, zadejte tyto údaje do rozhraní DELEM DA53T a ujistěte se, že odpovídají specifikacím příslušného razníku pro optimální výsledky.
Zadání rozměrů matrice
Zadejte šířku a výšku nástroje do systému, oba rozměry uveďte jako 150 mm. Tento krok je nezbytný pro přesnou konfiguraci nástroje v rozhraní DELEM DA53T. Při zadávání těchto rozměrů pečlivě zkontrolujte, zda nedošlo k překlepům, aby byla zajištěna přesnost. Správné zadání šířky a výšky je životně důležité, protože přímo ovlivňuje interakci nástroje s razicími klíny během procesu ohýbání. Po zadání hodnot si své údaje znovu zkontrolujte, abyste potvrdili jejich správnost. Tato důslednost pomůže zajistit bezproblémový chod a přispěje k celkové efektivitě vašeho výrobního procesu.
Zadat hodnotu poloměru
Stejně jako u razníků musí být i poloměr matrice zadán do systému, aby byla zajištěna přesná funkčnost během procesu ohýbání. U této konkrétní matrice je poloměr naměřen na 0,5 mm. Přesné zaznamenání této hodnoty je rozhodující, protože poloměr ovlivňuje křivost vytvořených ohybů a může působit na celkovou kvalitu finálního výrobku. Když zadáváte poloměr do rozhraní DELEM DA53T, udělejte si chvilku na ověření správnosti hodnoty a její shody s fyzickou maticí, kterou používáte. Tato pozornost k detailu pomůže předejít nesrovnalostem, které by mohly ovlivnit efektivitu výroby, a zajistí, že bude matrice během provozu fungovat podle zamýšleného účelu.
Vstupní úhel drážky
Úhel drážky u matrice je dalším klíčovým parametrem, který je nutné přesně zaznamenat do systému. Tento úhel hraje významnou roli při určování způsobu, jakým matrice působí na materiál během ohybového procesu. U této konkrétní matrice byste měli zadat úhel drážky jako 86 stupňů. Při zadávání těchto informací do rozhraní DELEM DA53T je nezbytné zajistit přesnost úhlu, protože i nepatrné odchylky mohou vést k nesprávným ohybům a negativně ovlivnit celkovou kvalitu hotového výrobku. Po zadání úhlu drážky 86 stupňů si vezměte chvíli na kontrolu svého zadání, abyste potvrdili jeho přesnost a tak pomohli udržet konzistentní výkon a efektivitu ve vašich výrobních operacích.
Změřit šířku drážky
Pozorně změřte šířku drážky matrice, protože tento rozměr je klíčový pro dosažení požadovaných výsledků ohýbání. V tomto příkladu je šířka drážky zaznamenána jako 9 mm. Pomocí posuvného měřítka nebo jiného měřicího nástroje se ujistěte, že provedete přesné měření, abyste předešli případným nesrovnalostem, které by mohly ovlivnit výrobu. Šířka drážky přímo ovlivňuje, jak materiál zapadne do matrice, a může působit na kvalitu a přesnost ohýbání. Jakmile potvrdíte, že šířka drážky skutečně činí 9 mm, ujistěte se, že tento rozměr zadáte do rozhraní DELEM DA53T tak, aby správně odpovídal ostatním parametrům pro optimální výkon během provozu.
Zadat šířku drážky
Vložte šířku otvoru do systému DELEM DA53T a přesně nastavit na 90 mm. Toto měření je zásadní pro zajištění správné interakce mezi maticí a ohýbaným materiálem. Při zadávání této hodnoty si dávejte pozor, abyste si ještě jednou prověřili chyby, protože i malé nepřesnosti mohou vést k významným problémům při ohýbání. Jakmile potvrdíte, že šířka otvoru je správně zadána jako 90 mm, přezkoumejte další parametry, abyste zajistili jejich shodu s tímto měřením. Tato pečlivá pozornost k detailu je nezbytná pro udržení efektivity výroby a dosažení kvalitních výsledků ve vašich činnostech.
Vyberte V dolní jako standardní
Vyberte V-dno pro razník, protože tato konfigurace je považována za standardní pro většinu lisek. Návrh razníku s V-dnem je preferován díky své univerzalitě a účinnosti při vytváření přesných ohybů na různých materiálech. Tento typ razníku umožňuje rovnoměrné rozložení síly, čímž zajišťuje správné a konzistentní tvarování materiálu. Při výběru této možnosti na rozhraní DELEM DA53T mějte na paměti její kompatibilitu s vašimi konkrétními požadavky na ohýbání. Volbou konfigurace s V-dnem zvyšujete spolehlivost ohýbacích operací, čímž přispíváte ke zlepšení efektivity a vyšší kvalitě výstupů ve vašich výrobních procesech.
Vstupní odporová hodnota
Vložte hodnotu odporu třešničky a ujistěte se, že je nastavená na 3. Tento parametr je nezbytný pro určení, jak bude matrice vystupovat pod tlakem během ohnutí. Hodnota odporu třecího materiálu přímo ovlivňuje odezvu materiálu na působící sílu, což ovlivňuje přesnost a kvalitu vytvořených ohýb. Při zadávání této hodnoty do systému DELEM DA53T se přesnost dvakrát zkontroluje, aby se zabránilo případným chybám, které by mohly ohrozit ohýbání. Nastavení odporu třech tvarů na 3 zajišťuje optimální interakci mezi tvarem a materiálem, podporuje efektivní ohnutí a přispívá k celkovému úspěchu výrobního postupu. Vaše pozornost k tomuto detailu pomůže udržet vysoké standardy v oblasti efektivity výroby a kvality výrobku.
Uložit a dokončit
Jakmile budou všechny parametry nástroje pečlivě zadány, je čas dokončit nastavení kliknutím na „End“ pro uložení konfigurace nástroje. Tento krok je zásadní, protože zajistí bezpečné uložení všech specifických nastavení – jako je šířka drážky, úhel drážky a odpor nástroje – do systému DELEM DA53T. Uložením nastavení nástroje vytvoříte spolehlivý odkaz pro budoucí operace a minimalizujete tak riziko chyb při následných ohybech. Než kliknete na „End“, vraťte se prosím ještě jednou ke každému parametru a ověřte jeho správnost. Dokončení tohoto procesu nejen zjednoduší váš pracovní postup, ale také zvýší celkovou efektivitu a kvalitu vašich výrobních úloh.
Dokončení nastavení nástrojů
Nyní, když jsou děly a matrice nakonfigurovány v řídicím systému DELEM DA53T, je nastavení nástrojů dokončeno. Je důležité pečlivě zkontrolovat všechny zadané hodnoty, aby se předešlo chybám během procesu ohýbání. Přesné nastavení nástrojů hraje klíčovou roli při dosažení vysoce kvalitních ohybů na vaší ohýbačce.
Jakmile je konfigurace dokončena, můžete provést testovací ohyb, abyste ověřili, že nově přidané formy fungují podle očekávání a zajistili správný chod celého systému.
Závěr
Přidání nových forem do řídicího systému DELEM DA53T je jednoduchý proces, který vyžaduje pečlivou pozornost k detailům. Pokud budete postupovat podle tohoto podrobného návodu, můžete efektivně a přesně nakonfigurovat nové děly a matrice, čímž zajistíte hladké nastavení nástrojů pro vaši ohýbačku. Ať už připravujete nástroje pro nový projekt nebo upravujete stroj pro konkrétní úkol, znalost efektivního nastavení forem je klíčem k optimalizaci výkonu stroje a zajištění kvalitních ohybů.
Integrace správného nastavení nástrojů do vašeho pracovního postupu zvyšuje efektivitu ohýbacích lisů a pomáhá vašemu týmu konzistentně vyrábět díly s vysokou přesností. Používejte tento průvodce pokaždé, když potřebujete přidat nové formy, a budete tak na správné cestě ke zvládnutí nastavení nástrojů ohýbacího lisu s řídicím systémem DELEM DA53T.
