Běžné problémy a jejich řešení při ohýbání plechů
Ohýbání plechů je běžným procesem v průmyslové výrobě, avšak během skutečného provozu často vznikají problémy s kvalitou. Tento článek analyzuje tři typické problémy – deformaci, nerovnoměrnost polotovaru a opotřebení povrchu, a trhliny a praskliny – a poskytuje odpovídající řešení.
I. Problémy s deformací
Deformace se projevuje především deformací v místech otvorů, deformací v blízkosti ohýbací oblasti a deformací po nýtování nebo jiném spojování. Příčiny a řešení jsou následující:
Možné příčiny:
Příliš velké tření mezi matricí a polotovarem;
Příliš vysoká rychlost provozu zařízení, při níž rychlost deformace překračuje rychlost, kterou operátor dokáže polotovar upravit;
Nerovnoměrné namáhání povrchu polotovaru nebo jeho vnitřní nerovnoměrnost;
Nepřesné zarovnání otvorů nebo nesprávný proces příšroubování.
Řešení:
Zvyšte tlak vyhazovací desky nebo vytvořte na vyhazovací desce strukturovaný povrch, aby se zvýšilo tření a zabránilo posunu obrobku během ohýbání;
Snížte rychlost provozu zařízení nebo zvyšte rychlost podporování a nastavování obrobku operátorem;
Znovu upravte rozložení sil tak, aby se rozšířil rozsah sil působících na spodní povrch a snížil se místní tlak na horním povrchu, nebo zajistěte rovné umístění obrobku;
Optimalizujte proces příšroubování, zlepšete metodu příšroubování nebo upravte polohu otvorů.
II. Nerovnost obrobku a opotřebení povrchu
Tento typ problému se projevuje především nerovností koncových ploch obrobku, nerovností spodních ploch dutých částí a opotřebením vnějšího povrchu po ohnutí.
Možné příčiny:
Během ohýbání je vnější povrch namáhán tahem a smršťuje se, zatímco vnitřní povrch je namáhán tlakem a protahuje se, což vede k ohybu a vypouklému tvaru koncových ploch ve směru ohýbání;
Nerovnoměrný výchozí materiál, malá styčná plocha vyhazovací desky nebo chybějící vyhazovací zařízení v nástroji;
Nedostatečný poloměr razníku, nedostatečná mezera při ohybu nebo nadměrně hladký povrch výchozího materiálu.
Řešení:
Přidejte tvarovací operaci, aplikujte dostatečný tlak pomocí razníku a matrice a navrhněte poloměr matrice odpovídající vnějšímu poloměru;
Předem vyrovnejte materiál, přidejte vyhazovací zařízení nebo specializované tvarovací přípravky;
Zlepšete povrchovou úpravu matrice, zvětšete poloměr razníku a vhodně upravte mezeru při ohybu.
III. Praskliny a trhliny
Praskliny se obvykle objevují v místech ohybů nebo se šíří ve směru zrna během ohýbání.
Možné příčiny:
Nedostatečný vnitřní poloměr ohybu, nedostatečná plasticita materiálu nebo orientace zrna materiálu rovnoběžně s linií ohybu;
Specifická mikrostruktura materiálu, která má tendenci praskat ve směru rovnoběžném se zrnem.
Řešení:
Zvětšete poloměr razníku pro ohyb, upravte směr rozložení polotovaru nebo proveďte žíhání materiálu, případně vyberte materiál s lepší plasticitou;
Otočte plech kolmo k směru ohýbání pro řezání nebo zvětšete poloměr horního nástroje (úhel R).
Systémovou analýzou příčin a implementací odpovídajících provozních protiopatření lze efektivně zlepšit kvalitu ohýbání plechu, snížit výrobní vady a zajistit přesnost a trvanlivost výrobků. Ohýbání plechu vyžaduje zkušenosti; pozorujte, jak zkušení řemeslníci plech ohýbají a proč to dělají právě tímto způsobem. Pokud se chcete dozvědět více o ohýbacích strojích nebo ohýbacích procesech, kontaktujte prosím náš tým JUGAO CNC MACHINE.
