Nejlepší metody čištění a ochrany proti korozi trubkových ohýbaček
Stroje pro ohýbání trubek pracují po dlouhou dobu v olejovém, prachovém a vlhkém prostředí. Nedostatečné čištění a ochrana proti korozi mohou vést ke korozí plísní, zaseknutí vodítek a kontaminaci hydraulického systému, což nakonec ovlivňuje přesnost ohýbání a životnost zařízení. Níže uvedená jsou osvědčené postupy.
Denní čištění – základ ochrany proti korozi
1. Povinný postup po ukončení směny: Po vypnutí zařízení otřete povrch ohýbací matrice, upínací matrice, matrice proti vrásnám a mandrelu bezvláknovým hadříkem, abyste odstranili olej a kovové třísky.
2. Vodítka a vedení šroubů: K odstranění třísek z lineárních vodítek a kuličkových šroubů použijte kartáček nebo vzduchovou pistoli, aby nedošlo k abrazivnímu opotřebení.
3. Hydraulické oblasti: Odstraňte olejové kapky z olejových nádrží, ventilových skupin a potrubních spojů, aby se zabránilo přilnavosti prachu a vzniku mastných usazenin.
4. Zakázané použití: Nepoužívejte drátěné kartáče ani tvrdé škrabky k čištění pracovních povrchů forem, protože by to mohlo poškodit povrchovou úpravu.
II. Ochrana proti korozi – klíčové komponenty vyžadující ochranu
1. Ochrana forem proti korozi
Před odchodem z práce každý den naneste tenkou vrstvu oleje proti korozi (např. WD-40 nebo speciální inhibitor koroze pro formy) na všechny pracovní povrchy forem.
Formy, které nebudou po delší dobu používány, je třeba před uložením vyčistit, osušit, namočit do oleje proti korozi a zabalit do korozivzdorného papíru.
2. Vystavené kovové části
Na chromované nebo vystavené povrchy, jako jsou pístové tyče, vřetenové tyče a vodící lišty, nanášejte jednou týdně olej s dvojnásobným účinkem – proti korozi i jako mazivo.
Pokud bude zařízení vypnuto déle než 3 dny, tyto povrchy je třeba pokrýt ochrannou protikorozní fólií.
3. Prevence korozního poškození hydraulickým olejem
Hydraulický olej obsahuje vlastní přísady proti korozi, avšak tyto přísady ztrácejí účinnost po emulgaci nebo kontaminaci. Pravidelně testujte obsah vody v oleji (≤ 0,1 %) a v případě překročení této meze olej okamžitě vyměňte.
III. Kontrola prostředí – snížení koroze u zdroje
Vlhkost ve dílně pro ohýbání trubek by měla být udržována v rozmezí 40 až 60 %. Lze nainstalovat odvlhčovač.
Vyhněte se umisťování zařízení v blízkosti zdrojů korozivních plynů, např. využívaných při procesech leptání nebo galvanického pokovování.
V létě po vypnutí zařízení, pokud v dílně vznikne kvůli velkým teplotním rozdílům kondenzace, je třeba stroj provozovat 10 minut bez zátěže, aby se zvýšila teplota a odstranila vlhkost.
IV. Plán proti korozi při dlouhodobém vypnutí
Pokud bude zařízení vypnuto déle než jeden měsíc, je nutné uplatnit opatření proti korozi:
Důkladně vyčistěte všechny formy a pohyblivé části.
Použijte olej s tvrdou vrstvou proti korozi (který po vyschnutí vytvoří průhlednou ochrannou vrstvu).
Odstraňte přesné součásti, jako jsou mandely a formy proti vrásnám, ponořte je do oleje a poté je uzavřete pro uskladnění.
Udržujte úroveň oleje v hydraulickém systému, měsíčně ručně otočte strojem nebo jej krátce spusťte, aby se olejová vrstva rozšířila na vnitřní části.
Klíčem k čištění a ochraně proti korozi ohýbaček trubek je: denní odstraňování olejových skvrn, nanášení tenké vrstvy oleje proti korozi na klíčové části, kontrola vlhkosti okolního prostředí a uzavření zařízení při dlouhodobém vypnutí. Dodržováním této metody zůstane vaše zařízení po dobu deseti let jako nové.
