Analýza systému řízení zdvihu v hydraulických lisech
Obsah
1. Základní technické principy
2. Pracovní postup systému
3. Návod na nastavení mechanického dorazu
4. Analýza technických výhod
V oblasti zpracování kovových plechů je řízení zdvihu sanic u hydraulických lámavek klíčovým faktorem pro zajištění přesnosti obrábění. Tato technologie přímo ovlivňuje konzistenci úhlu ohybu a efektivitu zpracování tím, že přesně reguluje dráhu pohybu sanice.

I. Základní technické principy
Moderní hydraulické lisy používají „elektrohydraulicko-mechanické integrované“ řídicí řešení, které zahrnuje:
Hydraulický systém pro stabilní výkon
Elektronické senzory pro sledování polohy v reálném čase
Mechanické dorazové bloky jako fyzické ochrany proti překročení mezí
CNC systém pro inteligentní řízení se zpětnou vazbou
II. Pracovní postup systému
1. Fáze inicializace
CNC systém automaticky vypočítá optimální parametry na základě přednastavených programů, včetně:
○ Rychlost saní (nastavitelná od 20 do 200 mm/s)
○ Přesnost polohování (±0,01 mm)
○ Tlaková křivka (adaptivní na vlastnosti materiálu)
2. Provozní fáze
Vysokopřesné lineární enkodéry vzorkují na 500 Hz a poskytují okamžitou zpětnou vazbu o poloze dorazu. Pokud jsou zaznamenány odchylky, systém je kompenzuje do 0,05 sekundy.
3. Ukončovací fáze
Třístupňový brzdný systém zajistí přesné zastavení:
1. Elektronické předbrzdění
2. Hydraulické tlumení
3. Finální pozicování pomocí mechanických dorazů
III. Pokyny pro nastavení mechanických dorazů
1. Příprava měření
○ Kalibrace referenčních ploch pomocí laserových dálkoměrů
○ Vstup materiálových parametrů (typ/tloušťka/tvrdost)
2. Nastavení dorazového bloku
○ Horní dorazový blok: Nastavuje bezpečnou výchozí pozici
○ Dolní dorazový blok: Určuje hloubku ohybu
(Vybaveno rychloupínacími mechanismy, čas nastavení <30 sekund)

IV. Porovnání technických výhod
OvládacíMetoda | Opakovatelnost | ÚčinnostNastavení | NákladyNaÚdržbu |
PureMechanical | ±0,1 mm | 5-10minut | Nízká |
CNCHydraulický | ±0.02mm | Okamžité nastavení | Střední |
Hybridní řízení | ±0,05mm | <2minuty | Relativně nízká |
Inovativní aplikační případ
Výrobce automobilových dílů dosáhl následujícího po zavedení tohoto systému:
○ Míra kvalifikace produktu vzrostla na 99,8%
○ Doba výměny nástroje snížena o 65 %
○ Spotřeba energie snížena o 22 %