Натиснете спирачката.

В областта на напредналото управление на гънещи преси, автоматичният режим DELEM DA-69S се отличава с потребителския си дизайн. Независимо дали сте опитен техник или новодошъл в работата с гънещи преси, тази статия ще ви запознае с основните предимства на този режим и ще обясни как той опростява процесите на металообработка и подобрява експлоатационната ефективност.

I. Интуитивен дизайн на интерфейса на автоматичния режим DELEM DA-69S

Дизайнът на интерфейса е от съществено значение за подобряване на употребимостта. Автоматичният режим DA-69S опростява операционната логика и оптимизира представянето на информацията, като по този начин прави сложните гънещи операции по-достъпни.

1. Опростено меню за навигация

Менюто за навигация на DA-69S в автоматичен режим е опростено с ясна оперативна логика:

• Докоснете бутона "Auto", за да превключите системата към автоматичен режим на производство.

• Натиснете клавиша "Start" и програмата ще изпълни последователно всяка стъпка за огъване без ръчно вмешателство, значително подобрявайки ефективността.

• При превключване между различни продукти в библиотеката от продукти, Автоматичният режим може директно да премине към състоянието на производство без повтарящи се настройки.

• При избор на нова програма за огъване, системата ще покаже предупреждение "проверете инструментите", за да се гарантира точността на модела и позицията на инструмента, избягвайки оперативни грешки.

Освен това, горната част на екрана в автоматичен режим ясно показва текущо избрания продукт и неговото описание за бързо потвърждение. Изборникът за огъване в горната част показва всички предстоящи стъпки за огъване; докосването на стъпка избира целевата операция, а натискането на бутона за старт стартира производството от тази стъпка, което осигурява по-голяма гъвкавост. Големи икони (бутона в стил плочки) над менюто улесняват бързата промяна на често използваните параметри, като намалят броя на операционните стъпки.

2. Детайли за параметрите

Този режим поддържа прецизни настройки на параметрите, позволявайки персонализация според различните изисквания за огъване, за да се гарантира точността на обработката:

• Корекции на ъгъла (оси Y1/Y2): Корекциите могат да се правят отделно за лявата и дясната страна на машината. Например, ако програмиран ъгъл от 90° доведе до огъване от 92°, просто задайте корекционна стойност от -2°. Тази стойност се запазва автоматично, за да се осигури последователност в следващите операции.

• Корекции на оси Y1/Y2: Приложимо за абсолютни програми или процеси на дъно. Параметрите за корекция се съхраняват в текущо активната програма, което премахва необходимостта от повторно въвеждане.

• Корекции на допълнителна ос: Активират се въз основа на разгъване на оста X и оптимизират точността на огъване и опростяват работните процеси.

• Общи корекции: Универсални параметри като дебелина, ъгъл и корекции по оста X се прилагат към всички стъпки на огъване в програмата, адаптирайки се към вариации в материала и машинни грешки, за да се гарантира еднородно качество на изхода.

• Специализирани корекции: Поддържа корекция на деформация и корекция на оста за поддръжка на детайла (PST), отговаряйки на изискванията за прецизност при сложни задачи за огъване.

• Параметри за наличност и повторение: Операторите могат ефективно да управляват брояча на заготовките и да задават повтарящи се стъпки за обработка, за да оптимизират производствения ритъм.

• Опция за режим на стъпки: За разлика от непрекият автоматичен режим, стъпковият режим спира след всеки цикъл на огъване, което позволява на операторите да проверят състоянието на детайла и да направят навременни корекции.

3. Интуитивни режими на визуализация за безпроблемна работа

Режимите на визуализация имат приятелски към потребителя интерфейс, който позволява бързо превключване между функции без необходимостта от усвояване на сложни операции, като по този начин се намалява времето за подготовка. При първо влизане в Автоматичен режим системата по подразбиране избира Основен изглед, а други режими на изглед могат да бъдат избрани от дясната страна на екрана. Превключването между изгледите не променя данните за огъване и не прекъсва състоянието на стартиране. Функциите на всеки изглед са следните:

• Основен изглед (Main): Показва както числова, така и графична информация (ако е налична) за огъването. Поддържа директно програмиране на корекционни параметри и превключване между графичен и числов изглед. Положението на огъване може да се провери чрез функции за мащабиране, панорамиране и въртене. Изгледът на инструмента автоматично се фокусира върху текущо използвания инструмент, като посочва правилната инструментална станция.

• Изглед на всички огъвания (All Bends): Показва всички данни за огъване в табличен формат, с възможност за показване или скриване на графичния панел. Параметрите са подредени в редове за лесно групово преглеждане.

• Графичен изглед (Graphical): Предоставя графичен интерфейс на цял екран за процеса на огъване, като поддържа превключване към 3D изглед за подробно наблюдение. Освен това позволява настройване на ъгъла на гледане, мащаба на увеличение и преглед на снимкови изгледи на конкретни стъпки.

• Макро изглед (Macro): Показва стойностите на осите в списък с голям шрифт, подходящ за сценарии, при които операциите се извършват на разстояние от контролния панел. Може да следи едновременно целевите и действителни позиции на всички оси.

• Изглед ръчно позициониране (Ръчно позициониране): Показва стойностите на осите с голям размер и позволява управление и настройка на позициите на осите чрез ръчно колело. Натискането на стрелката "програмиране" (разположена между действителната и програмираната стойност) записва текущата стойност на оста в програмния етап. Ако е монтирано опционално външно ръчно устройство, то осигурява и дистанционно управление на ръчното колело за програмиране на осите и позициите на огъване.

• Изглед корекции (Корекции): Показва корекционните стойности за всички стъпки на огъване и поддържа корекции по необходимост. Когато се въведе корекционна стойност α1, системата автоматично я копира в α2, запазва разликата между двете или оставя α2 непроменено, в зависимост от параметъра "Програмиране на ъглова корекция". Колоната "Запаметена корекция" (показва се при активиране на базата данни за ъглова корекция) маркира корекционната стойност за всяко огъване; празно поле означава липса на запис в базата данни, а знак ">" означава идентични стойности на огъване. При кликване върху "Всички от запаметени" всички корекционни стойности за огъване в програмата се синхронизират със стойностите в базата данни. Освен това функцията поддържа добавяне на записи в таблицата за допуски чрез "Допуск за огъване" и изчисляване на корекционни стойности от измерени ъгли (въвеждането на единично измерен ъгъл го прилага еднакво за всички, докато въвеждането на стойности за ляво/дясно/среда позволява абсолютна корекция за извитост). Опционален транспортир може директно да въвежда измерени стойности, а корекционните стойности се обновяват след нов цикъл на огъване.

• Изглед за настройка на инструмент (Tool Setup): Показва конфигурацията на инструмента, необходима за текущата програма, и позволява преглед на свойствата и позициите на инструмента, но не и тяхната промяна. За да промените инструментите, напуснете Автоматичния режим и отидете в менюто "Настройка на инструмент".

• Изглед за диагностика (Diagnostics): Основно използван при поддръжката, той следи работното състояние на независимите оси и състоянието на входовете/изходите на системата за управление, като предоставя данни за отстраняване на неизправности.

II. Допълнителни функции за повишаване на точността и производителността

Освен дизайна на интерфейса, Автоматичният режим на DA-69S разполага с редица практически функции, които допълнително подобряват точността на обработката и производствената ефективност.

1. Функция за бележки (Notes)

Операторите могат да добавят бележки към продукти или програми в Автоматичен режим:

• Бележките могат да бъдат общи описания или детайли за конкретни стъпки на огъване, а също така могат да бъдат прикачени PDF референтни документи.

• Показател „Бележки“ на екрана сигнализира наличието на нови бележки; докосването му позволява преглед, осигурявайки достъп до ключова информация по всяко време.

2. Корекция при няколко огъвания/верижна корекция

Поддържа задаване на общи параметри за корекция при стъпки за огъване с няколко хода или верижно огъване. Докосването на „Кор. при няколко огъвания“ или „Верижна кор.“ отваря отделен прозорец за въвеждане на стойности за корекция:

• При промяна на общата ъглова корекция всички свързани индивидуални стойности за корекция се преизчисляват автоматично и обратното.

• Осите α1 и α2 могат да имат независими стойности за корекция. След като се въведе стойност за корекция за α1, системата автоматично ще я синхронизира към α2, запазвайки разликата между двете, или ще остави α2 без промяна, в зависимост от параметъра "Програмиране на ъгловата корекция". За настройка на α2, действайте директно в прозореца за корекция при няколко огъвания/верижна корекция или променете индивидуалните стойности за корекция.

3. Режим за пробно огъване

Този режим е проектиран специално за прецизно настройване и помага на операторите да оптимизират параметрите преди официалното производство:

• При активиране всички оси остават в изтеглената позиция след първия цикъл на огъване. Ако е включена поддръжката на детайла, оста за поддръжка запазва текущия си ъгъл.

• Оста Y спира в горната мъртва точка (UDP), което позволява на операторите да измерят ъгъла на огъване и да направят корекции. След като бъдат извършени корекциите, оста за поддръжка на детайла възобновява работата си, когато оста Y премине през зададената позиция, осигурявайки точност при последващото огъване.

4. Контрол в производствената зала и функция за списък със задачи

Опростява процесите за управление на производството и подпомага наблюдението на множество партиди и проследяване на напредъка:

• Когато системата е в режим на производство по задача, "индикатор за задача" показва текущия статус; докосването му позволява преглед и управление на задачите.

• Когато е необходимо да смените партидите продукти в списъка със задачи, натиснете функционалния бутон "Активиране на продукт", и системата директно ще премине към целевия продукт.

• По време на производството операторите могат да актуализират "броя на отпадналите продукти"; системата автоматично коригира "броя на произведените", който също може да бъде променян ръчно. Както операторите, така и мениджърите на задачи могат да добавят записи или бележки за производството в полето "коментар".

• Статусът на задачата се разделя на четири категории:

◦ Ново: Все още не са произведени продукти от тази партида;

◦ Незавършено: Целевото количество за тази партида не е достигнато;

◦ В процес на изпълнение: Тази партида е заредена в машината и се произвежда;

◦ Завършено: Производството на тази партида е потвърдено като завършено.

• Задачата остава активна, докато не бъде избран нов продукт или задача в режима "Режим на продукти". След като се зареди нов продукт, първоначалната задача се деактивира автоматично и трябва да бъде избрана отново и стартирана при необходимост.

III. Често задавани въпроси (ЧЗВ)

1. Как функцията Контрол на работното място поддържа Автоматичния режим на DELEM DA-69S?

Функцията за контрол на производствената площадка позволява на операторите да наблюдават едновременно няколко производствени партиди, да актуализират броя на продуктите в реално време и да проследяват точно напредъка на производството. Това намалява ръчната статистическа работа и допълнително подобрява оперативната ефективност и точността на данните в Автоматичния режим.

2. Как да се калибрира пресата за огъване точно при използване на Автоматичен режим DA-69S?

Първо, уверете се, че пресата за огъване е нивелирана. След това използвайте цифров индикатор, за да измерите ъгъла на огъвачния матриц и нагласете параметрите според указанията за калибриране, предоставени от производителя. След настройката проверете резултата от калибрирането, за да се уверите, че отговаря на изискванията за прецизност на обработката.

3. Каква е честотата на поддръжка на пресата за огъване, когато е активиран Автоматичен режим DA-69S?

Препоръчва се рутинно обслужване на всеки 500 часа работа. Това включва проверка на износването на ключови компоненти (като оси и матрици), почистване на отпадъчни материали от машината и смазване на подвижните части, за да се осигурят оптимални работни условия в Автоматичен режим.

IV. Заключение

Високата употребимост на Автоматичен режим DELEM DA-69S произлиза от двойното му предимство: "интуитивен интерфейсен дизайн + подобрени функции за прецизност". Интерфейсът опростява операционната логика и намалява времето за обучение, докато допълнителните функции гарантират точност и ефективност. И новите, и опитните оператори могат бързо да го овладеят, което улеснява процеса на гъвкане в работилницата.

Ако имате нужда от повече подробности относно конкретната употреба на Автоматичен режим DA-69S или персонализирани запитвания, моля, свържете се свободно с нашия екип за поддръжка. Можете също да използвате и други свързани ресурси, за да оптимизирате плана си за металообработка.

Искате ли да съставя Таблица за бързо справяне с основни операции в автоматичен режим DELEM DA-69S ? Ще обобщи ключовите стъпки за навигацията в менюто, параметричните настройки и режимите на преглед в компактна таблица, което ще ви позволи лесно и бързо да я използвате по време на работа на терен.