Машини за валцуване

 Годишното преглеждане е основата на задълбоченото поддържане на машина за гънене на тръби. В отличие от ежедневните проверки и тримесечното поддържане, то изисква системно възстановяване на точността и надеждността на оборудването. По-долу са изброени основните елементи, които трябва да бъдат охващани при годишното преглеждане.

1. Хидравлична система

Заменете цялото хидравлично масло и почистете вътрешността на маслената резервоар.

Заменете филтъра за всмукване, филтъра за връщане и въздушния филтър.

Инспектирайте маслената помпа: измерете зазорите, заменете износените части или ядрото на помпата.

Демонтирайте и почистете клапаните за релаксация, насочващия клапан и дроселния клапан; заменете остарелите уплътнения.

Инспектирайте цилиндъра: заменете уплътненията на буталния шток и праховите пръстени; проверете цилиндровата стена за драскотини.

Почистете или заменете охладителя (въздушно охлаждане/водно охлаждане), за да се осигури ефективност на отвеждането на топлината.

2. Механични компоненти на предавателната система

Инспектирайте линейната водачка и плъзгача: измерете зазорите и износа; заменете ги на двойки, ако са извън допустимите толерансови граници.

Инспектирайте кълбестия винт: измерете люфта, регулирайте предварителното натоварване или заменете винтовата двойка.

Инспектирайте редуктора: заменете предавателното масло, демонтирайте и инспектирайте зъбчатите колела и лагерите.

Инспектирайте зъбчатото колело на рамото за огъване, зъбчатата рейка или веригата: заменете ги при сериозен износ, регулирайте зазора при зацепване.

Инспектирайте и стегнете всички крепежни болтове и болтовете за фиксиране на компонентите на предавателната система.

3. Матрици и оправни пръти

Пълна инспекция на работните повърхности на матриците за огъване, стягащите матрици и матриците против образуване на гънки: ремонт или замяна на износени, поцарапани или ръждясали матрици.

Инспекция на оправния прът: проверка на гъвкавостта на сферичните връзки и на огъването или поцарапките по пръта на оправния прът; при нужда заменете го.

Проверка на точността на подравняването на предния ръб на матрицата против образуване на гънки спрямо допирната точка на матрицата за огъване; при нужда извършете повторно подравняване.

4. Електрически и системи за управление

Почистване на праха от вътрешността на електрическия контролен шкаф (използвайте вакуумна почистваща машина; не използвайте компресиран въздух).

Проверка на ПЛК, честотния преобразувател и сервопривода: проверка на работното състояние на охладителните вентилатори и на издути кондензатори.

Проверка на всички клеми за свързване: затягане на всички разхлабени връзки и замяна на оксидирани или изгорели контакти.

Проверка на енкодера, индуктивния ключ и ъгловия сензор: почистване на чувствителната повърхност и тестване на точността на сигнала.

Проверка на електродвигателя: проверка на смазването на лагерите, на съпротивлението на изолацията и на състоянието на лопатките на вентилатора.

Проверете работната панелна и аварийното спирачно копче за правилно функциониране.

5. Прецизна калибрация

Калибрация на ъгъла на огъване: С помощта на високоточен ъгломер сравнете показаната стойност с действителната стойност, за да извършите повторна калибрация на нулевата точка и усилването.

Калибрация на дължината на подаване: Измерете отклонението между действителното разстояние на подаване и показаната стойност, за да коригирате еквивалента на импулса или механичния люфт.

Калибрация на ъгъла на въртене (ос B): Коригирайте точността на пространствения ъгъл, за да осигурите точното позициониране при множество огъвания.

Тест за повтаряща се позиционна точност: Проведете теста непрекъснато повече от 10 пъти и статистически анализирайте диапазона на отклонение.

6. Смазваща система

Почистете резервоара на автоматичната смазочна помпа и заменете греса (използвайте предписаната класа).

Проверете разпределителя на масло за запушвания; почистете или заменете го при нужда.

Проверете всички смазъчни тръби и съединения; заменете остарелите или повредените маслени тръби.

7. Средства за безопасност

Тестване на веригата за аварийно спиране: Всички движения трябва да спрат незабавно след натискане на бутона за аварийно спиране.

Проверка на функциите на светлинната завеса, ключа за сигурност на вратата и крайния прекъсвач.

Проверка дали зададеното налягане на безопасната клапа (предпазна клапа) на хидравличната система е в рамките на номиналния диапазон.

8. Почистване на машината и предотвратяване на корозия

Пълно премахване на мазнина и метални стружки от повърхността на оборудването и от труднодостъпните места.

Нанасяне на антикорозионно масло върху изложени метални части (шток на буталото, повърхност на водача, шпинделен шток).

Инспекция и ремонт на повредени предпазители на водача и верижни кабелни системи.

Потвърждение след преглед:

Пускане на системата без товар в продължение на 30 минути, за да се провери плавността на всяко движение, шумовете и температурата.

Използване на стандартни тръби за пробно гънене, за да се проверят ъглите, размерите и качеството на повърхността. Системата може да бъде пусната в производство само след успешно изпълнение на тези проверки.

Препоръчва се годишните прегледи да се планират по време на почивни дни, когато простоите са по-продължителни. Резервните части трябва да бъдат подготвени предварително, а работата трябва да се извърши от професионален персонал за поддръжка. Трябва да се води документация, а заменените части и коригираните параметри трябва да се архивират, за да се осигури основа за поддръжката през следващата година.