Какви ключови точки трябва да имате предвид при закупуване на гънкачески прес?
Закупуването на гънкачески прес е техническо решение, което изисква всеобхватно разглеждане на много фактори. За да ви помогнем да направите правилния избор, ето някои ключови точки за разглеждане:
1. Определяне на радиуса на огъване на детайла
При свободното огъване радиусът на огъване обикновено е 0,156 пъти ширината на отвора на матрицата, която като цяло се препоръчва да бъде 8 пъти по-голяма от дебелината на материала. Например, използването на матрица с отвор 1/2 инч (приблизително 12,7 мм) за ламарина от мека стомана води до радиус на огъване от приблизително 0,078 инча (приблизително 1,98 мм). На практика обърнете внимание на зазора между пуансона и матрицата в долната точка на хода, като осигурите достатъчно преогъване, за да компенсирате отскока на материала и в крайна сметка да постигнете ъгъл на огъване, близък до 90°.
Ако се използва методът за оформяне с долна матрица, ъгълът на матрицата обикновено се проектира между 86° и 90°. В края на хода зазорът между пуансона и матрицата трябва да е малко по-голям от дебелината на материала. Тъй като огъването с матрица изисква приблизително четири пъти по-голямо налягане в сравнение със свободното огъване, напрежението, предизвикано от отскона, е значително намалено, което помага да се постигнат по-точни ъгли на оформяне.
Импресното огъване е подобно на огъване с матрица, с изключение на това, че върхът на пуансона е изработен с желания радиус на огъване, а разстоянието между пуансон и матрица в края на хода е по-малко от дебелината на материала. Като се приложи достатъчно налягане, за да се впрегне върхът на пуансона в материала, почти напълно може да се елиминира еластичното възстановяване.
При избора на оборудване се препоръчва да се цели радиус на огъване, по-голям от дебелината на материала, и да се предпочитат процесите на свободно огъване. По-големите радиуси на огъване обикновено не оказват негативно влияние върху качеството на детайла или последващата му употреба.
2. Изисквания за точност и избор на оборудване
Точността на огъване е ключов фактор при определянето дали да се избере CNC гънка или ръчна гънка. Ако се изисква ъглова точност от ±1° и не се допускат отклонения, предпочитането трябва да бъде дадено на CNC машина. CNC гънки предлагат повтаряемост на плунжера до ±0,0004 инча (приблизително 0,01 мм) и при използване с високоточни инструменти могат да постигнат изключително прецизно формоване на ъгли.
Напротив, повтаряемостта на плунжера при ръчни гънки обикновено е ±0,002 инча (приблизително 0,05 мм). Дори при използване на висококачествени инструменти типичното отклонение е в рамките на ±2-3°. Освен това съвременните гънки често са оборудвани с бързи системи за смяна на инструменти, което ги прави особено подходящи за производство в малки серии с голямо разнообразие.
3. Имайки предвид практическия ефект от дължината на огъване
Например, за да се огъне стоманен лист с размери 5 х 10 фута (приблизително 1,5 х 3 метра) под ъгъл 90°, гънщият прес изисква допълнителна сила от около 7,5 тона за вдигане на листа, освен основната сила за огъване. Операторът трябва да преодолее приблизително 280 паунда (около 127 кг) надолу насочена сила. Обработката на такива големи детайли често изисква помощта на няколко силни оператора или дори вдигателно оборудване. Затова при избора на оборудване е важно напълно да се вземе предвид диапазонът от често срещани размери на детайлите, като операциите с гънщ прес се фокусират предимно върху обработката на дълги ръбове.
