Какви фактори трябва да се имат предвид при избора на машина за усукващо огъване?
Машините за усукване и CNC машините за гъвкане се различават по обхвата на обработката и технологичните възможности. Следователно производителите трябва внимателно да вземат предвид няколко фактора при избора на машина за усукване. Трябва да се обърне внимание на предвиденото приложение на машината, възможното огъване, радиуса на огъване на детайла и други съответни изисквания. Като вземащ решение, имате непоколебима отговорност напълно да разбирате производителността на машината, обхвата на обработката, капацитета за обработка и точността. Неправилният избор не само може да увеличи производствените разходи, но и да попречи на гъвката да достигне своя пълен потенциал, както и да затрудни възвръщаемостта на инвестициите. Поради това следните аспекти трябва да бъдат взети предвид при вземането на решение за покупка.
1. Характеристики на детайла
Обърнете специално внимание на конкретните изисквания за обработваната детайл. Ключов е изборът на машина, която може да извърши задачата с по-къса работна маса и по-ниска тонаж. Трябва внимателно да се преценят класът на материала, максималната дебелина за обработка и дължината. Например, ако продуктите, които обработвате, са предимно от мека стомана с дебелина под 3 мм и максимална дължина под 2500 мм, няма нужда да избирате машина със сила за свободно огъване над 80 тона. Ако е необходимо обемно оформяне с матрици, трябва да се разгледа оборудване с тонаж от 150 тона или повече. Ако основно огъвате материали с дебелина 6 мм и извършвате свободно огъване на мека стомана в диапазон до 2500 мм, препоръчителен е гънен прес с мощност 100 тона. Ако някои детайли изискват коригиране чрез огъване с матрица, е необходим по-голям гънен прес. Освен това, ако повечето заготовки за огъване са с дължина 1250 мм или по-къси, необходимият тонаж на оборудването може да бъде намален почти наполовина, което значително ще спести разходите за закупуване. Следователно дължината на детайла е ключов фактор при определянето на спецификациите и избора на ново оборудване.
2. Огъваща деформация
По време на огъване, особено при обработка на дълги заготовки, колкото по-дълга е заготовката, толкова по-значителна е деформацията при огъване. При еднаква натовареност, отклонението на масата и плъзгача при гънка с дължина 2500 мм може да бъде четири пъти по-голямо в сравнение с гънка с дължина 1250 мм. Това означава, че по-късите гънки улесняват регулирането на шайбите, което прави по-лесно производството на качествени детайли и намалява времето за настройка. В момента CNC гънките включват хидравлична компенсация на отклонението в своите производствени конструкции, което ефективно намалява ръчните корекции и подобрява точността при огъване и производителността. Тази функция се управлява от CNC системата. Хидравличното масло навлиза в компенсационния цилиндър чрез магнитен серво клапан, като изтласква работната маса нагоре. Когато усилието за огъване нараства, компенсационното усилие също нараства синхронно, като по този начин ефективно компенсира деформацията на оборудването. Освен това, материалът на заготовката също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. В сравнение с мека стомана, за неръждаемата стомана обикновено се изисква увеличение на обработващото натоварване с около 50%, докато натоварването за мек алуминий може да бъде намалено с около 50%. Производителите на гънки обикновено предоставят стандартизирани таблици с параметри за огъване, които включват необходимото усилие за огъване за различни дебелини и материали на всеки 1000 мм дължина, осигурявайки надеждна основа за избор на потребителя.
