Проблемът с машината за гънене на тръби, която не здраво стяга тръбата, е доста досаден. Дори ако настройките на програмата ви са правилни и матрицата е заменена, тръбата все още се плъзга вътре в матрицата по време на гънене, което води до отклонение на ъгъла и лесно появяване на драскотини по повърхността. Аз съм се занимавал с много такива проблеми и всички те се свеждат до няколко основни причини.
Изнасянето на стягащата матрица е най-честата причина.
С течение на времето повърхността на матрицата постепенно става гладка и дори може да се образуват вдлъбнатини. Недостатъчното триене означава, че тръбата не може да се стисне правилно. Това износване протича особено бързо при гъвкане на неръждаема стомана или тръби с дебели стени. Най-простият начин да се определи дали матрицата трябва да се замени, е да се провери повърхността на извитата тръба за следи от плъзгане. Ако забележите осеви драскотини по повърхността на тръбата, това означава, че тръбата наистина се е преместила по време на гъвкането и матрицата трябва да бъде инспектирана.
Също така често се срещат неправилни настройки на силата на стискане.
Недостатъчното налягане няма да стисне тръбата, докато прекомерното налягане може да я сплеска или да остави вдлъбнатини. Всеки модел има препоръчителен диапазон на налягане, но конкретната стойност зависи от материала и дебелината на стената на тръбата. Обикновено започвам със средна стойност, извивам една тръба, за да проверя ефекта, и ако се появи плъзгане, постепенно увеличавам налягането, докато тръбата престане да се движи.
Могат да възникнат и проблеми с подравняването на матрицата.
Ако стискателната и гънката матрица не са подравнени, контактната площ намалява, което води до неравномерно разпределение на стискателната сила. Ако тръбата е подложена на неравномерна сила, ъгълът на огъване също ще бъде неточен. При проверка на подравняването използвайте линийка или щипка за зазор, за да измерите зазора между матриците и да установите дали лявата и дясната страна са еднакви. Ако се установи каквото и да е отклонение, незабавно го коригирайте.
Замърсяванията по повърхността на тръбата също могат да повлияят върху ефективността на стискането.
Преди огъване по повърхността на тръбата може да има остатъчно рязачно масло, антикорозионно масло или метални стружки. Тези примеси намаляват триенето между матрицата и тръбата, което компрометира ефективността на стискането дори при по-високо налягане. Изтрийте повърхността на тръбата със суха кърпа преди зареждане, за да премахнете излишното масло и мръсотия – това може да реши част от проблемите със стискането.
Проблемите със самата тръба не могат да се пренебрегват.
Понякога проблемът не е в машината, а в самата тръба – например тя може да е деформирана (да не е идеално кръгла) или да има неравномерна дебелина на стената. Такива тръби се поставят лошо в матрицата, което води до слабо фиксиране. Това е особено характерно за тръби от различни партиди, тъй като допуските за диаметър могат да се различават. В такива случаи измерете външния диаметър на тръбата, за да проверите дали той попада в допустимия обхват за използваната матрица.
Нестабилни хидравлични или сервосистеми.
При CNC машините силата за фиксиране се контролира чрез хидравлична или сервосистема. Ако налягането в системата се колебае, силата за фиксиране също ще се колебае. Проверете дали нивото на хидравличното масло е нормално, дали има течове по тръбопроводите и дали показанията на манометъра са стабилни. При сервосистемите потвърдете работното състояние на сервопреобразувателя и сервомотора.
Моят последователен процес на диагностика обикновено е следният:
Първо проверете повърхността на матрицата за видим износ → след това проверете дали настройката на налягането е подходяща → след това потвърдете правилното подравняване на матрицата → избършете повърхността на тръбата преди огъване → ако проблемът продължи, проверете хидравличната или сервосистемата. Повечето проблеми със стягането могат да бъдат установени в първите три стъпки.
Рутинната превенция всъщност е доста проста.
Проверявайте състоянието на повърхността на матрицата всеки път при смяна на матриците и незабавно отстранявайте всякакъв износ. Проверявайте налягането за стягане веднъж седмично, за да се уверите, че то е в нормалния диапазон. Поддържайте контактните повърхности между матрицата и тръбата чисти; не чакайте да възникнат проблеми, за да ги почистите.
Проблемите със стягането понякога се натрупват от малки детайли. Развиването на навик за ежедневни проверки може да предотврати много проблеми да се влошат до степен, при която засягат производството. Какъв е най-често срещаният проблем със стягането, с който се сблъсквате в работилницата? Свободно споделете вашите преживявания.
