Какви са ключовите точки, които трябва да се имат предвид при монтажа на компонентите на машина за гънене на тръби?
Индустрията на машините за огъване на тръби осигурява все по-голяма техническа поддръжка на производствения сектор. Статистиката показва, че според разпределението на продажбите сред производствените сектори ламарината съставлява 35 %, автомобилната промишленост – 34 %, авиационно-космическата промишленост – 12 %, а другите сектори – 19 %. Висококачествените матрици за машини за огъване на тръби също могат да привличат потребители. За потребителите икономичните продукти винаги са целта на купувачите, а добрите продукти могат да подобряват ефективността на предприятието, което означава спестявания в разходите за обработка и увеличение на икономическите ползи. Така какви са ключовите точки, които трябва да се имат предвид при инсталирането на компонентите на машината за огъване на тръби?
I. Контрол на отскока при гънене на тръби – Отскокът е значителен, когато не се използва мандрил. Това трябва да се има предвид при избора на гънещия матрица. В зависимост от радиуса на гънене отскокът може да доведе до връщане на тръбата с 2 до 10 градуса и също така може да увеличи радиуса на гънене. Колкото по-малък е радиусът на гънене, толкова по-малък е отскокът. Отскокът зависи от положението и налягането на матрицата. Този метод позволява една и съща гънеща матрица да произвежда различни радиуси. Освен това положението на мандрила може да причини значителен отскок, намалявайки ъгъла на гънене и потенциално увеличавайки радиуса. Когато радиусът се увеличи, мандрилът трябва да се бутне напред (към точката на допир). Няма готова формула за настройка на положението на мандрила. Очевидно, когато ъгълът на отскок надвишава 3 градуса, мандрилът е прекалено назад и радиусът на гънене на тръбата ще бъде по-голям от този на гънещата матрица.
II. Мандрилът е прекалено напред – Когато мандрилът е прекалено напред, това има няколко последици. В края на външната извивка ще се появи издутина, а в началото на вътрешната извивка – вдлъбнатина. Тези деформации са показани на единична тръба. Обаче поради разликите във формата на мандрила и радиуса на извиване те не винаги се появяват едновременно. При използване на вмъкнат мандрил дължината на матрицата трябва да е поне три пъти диаметърът на тръбата.
III. Мандрилът е прекалено назад – Мандрилът е леко напред, но гънките не се образуват в предната част, а започват да се образуват зад точката на рязане. Положението на мандрила все още не е достатъчно напред, за да се създаде необходимото налягане отвътре, което да свие материала. Когато извитата тръба се извади от матрицата за извиване, ще се получи голяма гънка. Следователно е необходимо да се изтласка мандрилът по-напред, докато материала вече не се компресира между мандрила и матрицата за извиване.
IV. Пропускане на помпата, известно също като преливане на помпата или обратно изпомпване, обикновено се дължи на това, че стоманената топка на клапана за изход на маслото не се връща в нормалното си положение. Изтеглете задвижващия прът, за да приложите налягане върху плунжерната помпа, след което потупайте няколко пъти дръжката с чук, за да възстановите нормалното положение на клапанната топка.
V. Недостатъчното засмукване на масло от голямата и малката помпи се дължи на замърсявания или недостатъчно количество масло в филтърната мрежа. Отвийте частите на огъващия матрица, почистете мрежата с бензин и напълнете отново с масло.
VI. Изтичането на масло от горната част на ежекторния прът се дължи главно на повреден уплътнителен пръстен в горната част на буталния прът. Замяната на уплътнителя тип 14×2.4O трябва да отстрани проблема.
VII. Пукнатините в отвора за монтиране на матрицата обикновено се дължат на странични натоварвания по време на изхвърляне на матрицата, например при неправилно позициониране при повторно огъване на вече огънато изделие. Проверете симетрията на двата опорни ролки, нанесете масло върху контактната област между опорните ролки и изделието и коригирайте позицията за второто огъване.
