Машина за извиване на профили по вертикална ос – структурен състав
Машината за извиване на профили е с аркообразна, надолу регулируема конструкция. Горният ролер е фиксиран, докато двата долни ролера се движат по дъга спрямо горния ролер около централна ос. Основната ѝ функция е предварителното извиване на краищата на профила и деформирането му. Едновременно с това двата долни ролера служат и като основни вала за предаване на движение, задвижвани от хидравлични мотори, за да оформят деформирания профил. За предотвратяване на усукваща деформация на профила по време на процеса на извиване и за подобряване на точността на извиването са добавени два опорни ролера и колела, които позволяват вертикално нагоре-надолу движение, за да се адаптират към профили с различни спецификации и радиуси на извиване. Всички подвижни части на вертикалната машина за извиване на профили са монтирани вътре в заварена структура – основа, която формира основното тяло на машината. Всички движения на машината се осъществяват чрез хидравличен привод, а повдигането на долния ролер се контролира централизирано чрез електрическа система. Цифровото табло за индикация и централизираното управление са разположени на панела за управление.
Общ преглед на структурната композиция
1. Приводна единица
Трият екструзионни матрици на машината всяка има отделно приводно устройство. Задвижват се от хидравличен двигател с висок въртящ момент и могат да се въртят както по посока на часовниковата стрелка, така и в обратна посока, което избягва пробуксване по време на процеса на екструзия. Линейната скорост на горната и долната матрица се поддържа автоматично синхронизирана по време на екструзия.
И двете ротационни движения са оборудвани със спирачни устройства, за да се осигури точна позициониране на обработваната част по време на екструзия.
Устройството работи гладко и екструдира гъвкаво и надеждно.
2. Оста
Остата е основният изпълнителен елемент на оборудването и притежава достатъчна якост, твърдост, повърхностна твърдост и машинообработна точност, за да гарантира надеждност и продължителен срок на експлоатация по време на работа.
Всички три остове са поддържани от саморегулиращи се ролкови лагери. Тези лагери са подходящи за приложения с ниска скорост и тежки натоварвания и предлагат дълъг срок на експлоатация и ниски загуби от триене.
Голямото разстояние между двата лагера, които поддържат остата, увеличава нейната стабилност.
Горната ос е фиксирана в положението си, докато двете долни оси се задвижват от двустранни хидравлични цилиндри, за да се движат по дъга около централната ос.
Въртящите се части, като например цилиндровите шипове и централната ос, са поддържани от плъзгащи се подложки SF-1 без маслено смазване. (Тези подложки са трислойен композитен материал със стоманена основа, слой сферичен бронзов прах, спечени върху стоманената основа, модифицирана повърхност от полиоксиметилен и износостойки слой, внедрен в порите на медния прах след валцовка.) Това е търговски достъпен продукт.
3. Матричен участък
Машината има три матрици, монтирани в краищата на трите главни вала, като предаването на въртящия момент става чрез насочващи ключове. Те са свързани с централни болтове, което позволява лесна смяна на матриците.
Водещите ролки могат да се движат заедно с долната матрица и също така могат да се повдигат, спускат и завъртат, работейки в съчетание с основната матрица за огъване на профили и осигуряване на точност при огъването.
4. Хидравличен участък
Основните функции на хидравличната система са задвижване на въртенето на хидравличния двигател, повдигане и спускане на двете долни валове и проследяване на водещите ролки.
Насосната станция е източникът на енергия за хидравличната система и осигурява необходимата мощност от електродвигател и насос. Контролната секция използва блокова хидравлична верига, за да намали тръбопроводите и съединенията, което улеснява експлоатацията и поддръжката. В изхода на насоса са инсталирани преливент клапан и реле за налягане за безопасността на системата.
Когато налягането в системата надвиши зададеното налягане на клапана за отпускане, клапанът се отваря и намалява налягането в системата. Ако клапанът за отпускане се повреди и налягането надвиши зададеното, като не позволява отпускане на налягането, релето за налягане ще изпрати обратен сигнал към електрическата система за защитно изключване.
Цялата хидравлична система е рационално проектирана и работи надеждно, оборудвана с високоточни филтри за всмукване и връщане на маслото, за да се осигури чистотата на маслото в системата.
Въздушен филтър осигурява нормално дишане и изпаряване на влага от резервоара с масло.
Манометър за температура и ниво на маслото показва нивото и температурата на хидравличното масло в резервоара.
Налягането в системата и неговите колебания могат да се наблюдават визуално чрез манометър.
Електрохидравличният разпределителен клапан управлява повдигането и спускането на долния матриц; хидравличният проверочен клапан позволява спиране на матрица във всяка позиция.
5. Електрическа система
Електрическата система се състои от операционна конзола и система за управление.
Всички действия се извършват от операционната конзола.
Приложения и характеристики
Вертикалната машина за огъване на профили има рационална конструкция, стабилна производителност и значителна икономия на енергия и материали, което я прави идеално оборудване за огъване на профили. Това оборудване е високоефективна машинна система, специално проектирана за огъване на различни стоманени материали с необичайна форма, като ъглови профили, канали, двутаврови греди, плоски стоманени ленти, квадратни стоманени пръти и кръгли стоманени пръти. Тя може да извърши както процесите на огъване, така и на изправяне при една подаване на материала. Машините за огъване на профили намират широко приложение в индустрии като петрола, химическата промишленост, хидроенергетиката, корабостроенето и производството на машини.
