Технически документи

Какво е уред за извиване на листова

Дефиниция и основни функции

Уредът за извиване е устройство, което се използва за извиване на метални листове, което може да преобразува заготовки в части с определени форми и размери под натискания на машината за извиване.

Ударната машина за извиване се състои от штампа и долна форма, които работят заедно за пробиване, формиране и разделение на метални листове. Формата за формиране има каверна, а формата за разделение има острие за рязане.

За новачъците е важно да разберат, че основната цел на удара при машината за извиване е да позволи на машината да извива различни метали под различни ъгли. В този процес, парче метален лист скълзва между два инструмента: горния инструмент (штампа) се спуска до долния инструмент (форма) за да извие частта от металния лист.

Формите за извиване са разделени на ръчни форми за извиване, хидравлични форми за извиване и CNC форми за извиване. Хидравличните форми за извиване могат да бъдат разделени на врътлива ос синхронизация, машинно-хидравлична синхронизация и електро-хидравлична синхронизация според метода на синхронизация. Хидравличните форми за извиване могат да бъдат разделени на нагоре и надолу типове според метода на движение.

Важност в металното извиване

Определете формата на извивката и размерната точност: Формата и размерите на формата могат напълно да определят формата на извивката, като например ъгъл, радиус на кривината и т.н., което е тясно свързано с качеството на продукта.

Контролиране на процеса на извиване: Инструмента може да закача металната плоча в конкретна позиция и да контролира нейното деформиране под налягане, за да се поддържа последователността на извивката.

Подобряване на производствената ефективност: Чрез бързо променяне на формата, преходът между различни продукти може да се завърши за няколко милисекунди, което значително намалява времето за преход.

Продължаване на срок на служба: Срокът на служба на инструментите, направени от абразивни материали и подложени на повърхностна обработка, може да се удължи няколко пъти.

Снижаване на производствените разходи: Използването на прецизните форми може да увеличи производителността и да намали отпадъците, причинени от износ на формата.

Постигнете конкретни изисквания: Чрез CNC технология, формата може да се изкриви във всяка форма, за да отговаря на производствените изисквания на определени специфични продукти.

Комплекти инструменти за пресовна изкривяване

Штампи и матрици

Те са ключови компоненти, които определят формата на изкривяваното изделие и са монтирани на горната и долната тисачна шпала, за да контролират деформацията на областа за изкривяване на металния лист.

Основи на матриците

Тези платформи поддържат и позиционират горния чушкав и долното матрица. Те са свързани с чушкавите на преса за ломене, за да позволяват бърза смяна на инструментите. Те са особено полезни при поддържане на консистентност през множество производствени цикли.

Помощни средства за ломене

За да помогнат на операторите да извършват задачите по ломене бързо и лесно, понякога се използват помощни средства като инструменти за измерване на ъгъл и позициониращи блокове. Тези инструменти са много важни в приложенията с висока точност, където дори малки отклонения могат да повлият на крайния продукт.

Системи за бърка смяна

Много от modenите преси за ломене са оснащени с системи за бърка смяна, които позволяват на операторите да сменят горните чушкави и долните матрици, за да се адаптират към различни задачи по ломене.

Тази възможност е критична за производствени среди с висока смесителност и ниски обеми, където инструментите трябва да се променят често, за да се адаптират под различни извивки. Например, в производствена среда на малки поръчки, бързата система за промяна позволява бързо преход между различни проекти, което подобрява общата ефективност.

Локализационни пинове

Използват се за точна позициониране и закачане на деталите в умиращия по време на процеса на извиване. Това е критично за повторящата се работа, където един и същ извив трябва да се реплицира точно.

Защитни елементи за умиращия

Защитните елементи се монтират на края на умиращия, за да защитават остри ъгли на деталите и да продължат живота на умиращия. Те са особено важни при обработка на лесно повредими или ценни материали.

Сокетите

Присъединяването на сокета за умиращата част към интерфейса на удара облеснява бързото монтиране и демонтиране на умиращата. Тази функция е полезна в среди, където умиращите трябва да се променят бързо, за да се поддържа ефективността на производството.

Система за смазване

Равномерно разпределете смазка в радиуса на умиращата, за да се намали износът на деталите и горе.

Подлаги за умиращи/Модули

Те се използват за поддръжка на теноните и помагат при създаването на комплект инструменти. Жесткостта е много важна.

Прегради

Контролирайте дълбочината на извивката, поддържайки разстоянието между извивните лица последователно.

Дрифти за матрици

Използват се за премахване на извиваната част и също могат да се използват при настройка.

Държачи за инструменти

Държачите за инструменти монтират умERA към преса за ломене. Модерните държачи за инструменти често разполагат с механизми за бърза смяна, които увеличават продуктивността чрез намаляване на времето за подготовка. Например, в среда с производство на много видове продукти, държачите за бърза смяна позволяват на операторите да преминават бързо между различни инструменти, минимизирайки простоите.

Системи за зажим

Системите за засичане обикновено използват засувки, блокове за засичане и регулиращи връвчета, за да държат удара и умERA в правилната позиция. Безопасното засичане е от съществено значение, за да се предотврати движението на инструмента по време на процеса на ломене, което може да причини грешки. Например, при ломене на стомана с висока твърдост, силна система за засичане гарантира, че умERA остава стабилна под високото налягане.

Видове инструменти за пресови чекачи

Профили на удари

Ударът е горния инструмент в комплекта за инструменти на преса за ломене и е монтиран на слайда на преса за ломене. Той прилага сила към деталта, за да я излее в формата на удара. Ударите се предлагат в различни дизайни, подходящи за различни изисквания за ломене на тънки листове и видове материали.

Стандартни ударници

Стандартните чупачи имат дебел тяло и узък носик и са многофункционални, често използвани за общи задачи по извиване и приложения с висока тонажност. Те са подходящи за правене на стандартни извивки, като 90-градусни ъгли, от различни материали. Например, стандартен чупач може да се използва за правене на правоъгълен извив на листова слабоолегована стомана, гарантирайки последователни резултати при множество работни парчета.

Чупач с остър ъгъл (горна форма)

Чупачът с остър ъгъл се използва за ъгли между 30-60 градуса и има тежко тяло и остър носик. Обикновено се използва за извивки под 30 градуса и може да обработва ъгли до 89 градуса. Ъгълът на чупачния носик е обикновено между 28° и 34°.

Типични размери

• Пространство: Варира от 1" до 1.5"

• Работна височина: Обикновено около 3.75"

• Радиус на върха: Варира от 1/32" до 1/8"

Печати с гълъбока форма

Печатите с гълъбока форма имат вдлъбнен профил, който позволява сложни извивки без да disturби работния материал. Засичаните за U-профили, тези печати са идеални за дълбоки кутии и други сложни форми. Печатите с гълъбока форма имат удължено тяло с вдлъбнато пространство, което предпазва краката на работния материал от сблъскване. Например, при правене на дълбока U-образна боровина в листова метал, печат с гълъбока форма осигурява необходимото място за измивката, за да се избегне повредата на материал.

Печати за прозорци

Прокълвачите за прозорци имат узко тяло и наклонена насока, което позволява изпъкване и работа около ъгли. Носа се изкривява към вътрешната страна на изпъкналостта. Той може да бъде наклонен от двете страни на изпъкналостта и често се използва за производство на дверни рами и прозорци, като може ефективно да обработва листова метална плоча за производство на прозорци.

Узки/Мечови Прокълвачи

С равномерна дебелина по цялата дължина, геометрията на узките прокълвачи е права без ъгли, което ги прави подходящи за ситуации, когато пространството е ограничено, идеални за финалните изпъквания при затваряне на кутии и подходящи за операции в ограничени пространства.

Прокълвачи с Радиусна Връхушка

Прокълвачът с радиусна връхушка има закръ Glen нос вместо остър ръб, така че е предназначен за изпъквания с закръглен формат и може да се използва със стандартни V-умиращи за маркиращи операции и за създаване на гладки изпъкнали профили. Тялото му е обикновено по-дебело, за да се противопоставя на необходимите сили за изпъкване.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle филцето има специална форма, която произвежда отмествени извивки и се използва в специални приложения за производство на S-образни профили. Това е специален инструмент, обикновено използван за конкретни персонални работи, предназначен да прави две извивки едновременно. Той има по-тънък профил от стандартното филцето.

Долен матрица

Долната матрица е долния инструмент в пресовата матрица и е инсталирана на ложето на пресовата машина. Когато филцето се натиска надолу, то осигурява необходимата реактивна сила за формиране на метала. Матриците идват в различни форми и размери, за да се правят различни видове извивки.

V-матрица

V-формата е най-разпространеният тип форма и се предлагат в варианти с една V, двойна V и много-V форми. Тя разполага с огънат градинар. Използва се за правенето на V-образни извивки в деталите. Ширината и дълбочината на V-грейдаделят определят крайния ъгъл на извивката и лъчовията. Доступна е като част от четиринасочен модул за лесна замяна.

U-форма

U" формите се използват за правене на каналове и по-дълбоки извивки и са идеални за операции, които изискват по-сложни форми. Разработени за правене на U- или C-образни извивки, тази форма може да прави извивки от 90° до 180°. Например, за образуване на дълбоки рези в металните листа за конструкционни части, "U" формите гарантират еднородност и сила.

Изравняващи матрици

Равнящите форми се използват за равняване на изогнатия материал, за да се осигури гладък и полирани завършване. Тези форми са необходими за постигане на професионален вид на крайния продукт, като например равни метални листа, използвани за производство на автомобилни кузовни части.

Офсетни умира

Офсетните умира се използват за правене на Z-образни или офсетни извивки и произвеждат две ъгъла с една удар. Те подобряват точността, като запазват извивките паралелни.

Радиусни умира

Радиусните умира се използват в комбинация с кръгли чупчици за образуване на радиусни извивки, което води до гладък, закръ Glen профил.

Умира за лебедка

Диетата с гълемичка форма е разработена, за да избягва помешенията на деталите при обработката, което позволява извивките да се правят в тесни пространства или около вече съществуващи извивки. Применя се предимно за премахване на изстъпващи ръбове или крачестици на деталите и е идеална за формиране на дълбоки кутии или профили с високи крачестици.

Формилки за крачестици

Формилките за крачестици се използват за създаване на крачестици, които подобряват визуалния вид и засилват ръбовете на листовите метални части.

Формилки за образуване на пазове

Формилките за каналчета образуват U-образни канали с едно движение, което е по-ефикасно от формирането на U-образни канали с традиционни V-образни формилки.

Изравняващи матрици

Изравняващите матрици се използват за напълно изравняване на остри ъглови извивки и често се използват в комбинация с операциите по облегчаване.

Четириначинови матрици

Четириначиновите матрици разполагат с V-образен канал с различни размери на всяка страна на една матрица. Многократните извивки се използват за производство на две или повече извивки в една операция и включват специални видове като офсетни матрици.

Видове форми за машини за извиване

В заключение

• Системата за бърза смяна на инструменти Wila се използва предимно в ситуации, които изискват висока точност и честа смяна на инструментите, позволявайки бърза замяна на инструментите и е подходяща за обработката на прецизните компоненти.

• Характеристиките на американските форми са ниска цена и голям обем на производството, подходящи за масово производство с по-ниски изисквания за точност.

• Европейските форми акцентират високата точност и стабилност, подходящи за индустрии с високи изисквания за точност, като автомобилната, електрониката и аерокосмическата.

• Новите стандартизираните инструменти разполагат с силна съвместимост и адаптивност, което позволява бързи корекции и подобряване на производствената ефективност в различни условия.

Избор на материал за пресни форми

Ефективността и продължителността на живота на извивателни умира са интрузивно свързани с силата и материалите на умира. Поради значителното налягане и абразиви, генерирани по време на процеса на извиване, съставът и обработката на умира са критични.

Важността на висока сила и устойчивост към изнасяне

Извивателните машинни инструменти могат да издържат строгото налягане по време на операцията. Високата сила гарантира, че инструментите няма да се деформират или ще се разбият, когато предоставят налягане.

Освен това, устойчивостта към изнасяне е от съществено значение, тъй като определя продължителността на живота на потребителя. Устойчивите към изнасяне инструменти могат да поддържат формата си и функционалността си за дълго време, което гарантира последователни извивателни ефекти и намалява нуждата от чести замени.

Оттвърдени инструменти

Един метод за подобряване на твърдостта и продължителността на изгивателна машина е чрез утвърждаване на формите. Специфични материали за форми на изгивателни машини са популярни поради техната първоначална твърдост и способността да бъдат още повече утвърждавани.

Пример

• Хром-молибденова стомана: Този сплав е известен със своята стръмност и устойчивост към износ, постигащ баланс между силата и продължителността на изгивателната машина, гарантирайки, че инструмента може да издържи тежки операции за изгиване без преждевременен износ.

• Стомана Yasuki: Стомана Yasuki е висококачествена стомана, обикновено използвана за специализирани инструменти, известна с изключителната си твърдост и абразивност. Съставът ѝ запазва остри ръбове, правейки я идеалния избор за прецизни и изгивателни задачи.

Инструменти за горещо уточняване

Отваряване или термична обработка е процес, който подобрява свойствата на металните инструменти. Чрез подлагането на метал на контролирани цикли на нагреване и охлаждане, той променя своята молекулярна структура, по този начин подобрявайки неговото действие.

Пример

След термичната обработка, силата и износостойкостта на въглеродната стомана се подобряват. Процесът на термична обработка усвоява зърнената структура на стоманата, правейки я по-плотна и издръжлива. Инструменти от въглеродна стомана, след термичната обработка, са по-малко предрасположени към тръщения и деформации, което гарантира по-дълъг срок на служба на инструмента и последователен ефект при изкачването.

Обработка и монтаж на инструмента

Ефективността на преса за изкачване зависи от качеството на инструмента, но също така и от начина, по който инструментът се обработва и монтира. Правилната обработка и монтаж могат да запазят оптималната производителност, да намалят износа и да продължат живота на инструмента. Ето нюансите при обработката и монтирането на инструмента:

Важността на геометрията на формата

За да се постигне ефектът от изкачване, обикновено се правят сложни проекти за геометрията на формите за изкачване. Формата, ъгъла и размерите на всяка форма са от съществено значение за осигуряване на точността на процеса на изкачване. Когато се обработват и монтират тези инструменти,

• Проверете, че геометрията на инструмента е съобразена с очакваната операция за извиване. Използването на инструмент с грешна геометрия може да доведе до неточни резултати при извиването и да повреди машинния инструмент и деталите.

• Регулярно проверяйте формата за износ или повреждения. С времето геометричната форма на формата ще се промени поради износ, което ще повлияе върху качеството на извиването.

• Правилното съхраняване е от съществено значение. При съхраняването на инструментите техният геометричен облик трябва да бъде запазен, избягвайки навсякъде или поставяне в позиции, които могат да причинят деформация.

Сегментирани форми и техните предимства

Сегментираните инструменти са такива, които са разделени на много части или секции. Вместо просто дълги инструменти, сегментираните инструменти позволяват операторите на пресови лекари да използват комбинация от по- kratki сегменти на инструменти, за да постигнат желания дължина или настройка. Предимствата са следните:

• Гъвкавост: Сегментирани инструменти разполагат с по-голяма универсалност, операторите могат да комбинират сегментите според специфичните изисквания на програмата.

• Лесно за управление: В сравнение с по-дългите инструменти, по- kratkite са по-лесни за манипулиране, инсталиране и подреждане.

• Снижаване на износ: Ако определени компоненти на формата са износени или повредени, тези компоненти трябва да бъдат заменени вместо цялата форма.

• Економически ефективност: Операторите могат да вложат в сегментирана група вместо няколко дълги инструмента за различни операции, което намалява дългосрочните разходи.

• Оптимизирани работни процедури: Сегментирани инструменти могат да бъдат бързо рестартирани, което намалява времето за подготовка и увеличава продуктивността.

Важността на толеранциите на инструментите

Толеранциите на формите са от съществено значение в производството, тъй като определят нормалната работа на продукта, измерителния диапазон на естетичните съдове или други физически характеристики. Основните причини за техната важност са следните:

Подобряване на съвместимостта и функционалността на компонентите: Тази толеранция гарантира, че частите се съчетават с други части, избягвайки функционални проблеми и несъвместимиости.

Подобряване на вида на крайния продукт: Толеранциите допринасят към естетиката на продукта, като например гарантират, че частите са равни без забележими раздели.

Разглеждане на разумен интервал: Толеранциите на инструментите могат да бъдат позволени, докато се поддържа техният функционал.

Заменяемост на части: Толерансиите позволяват за замяна на отделна част, облекчавайки поддръжката и ремонта.

Дефиниция на толерансиите за съгласие, точност и прецизност: Дефиницията на толерансиите позволява по-добър контрол върху съгласието, точността и прецизността на продукта.

Снижаване на разходите: Чрез дефинирането на толерансиите от началото, производителите могат да минимизират скъпите грешки при производството и повторната работа.

Често задавани въпроси

1. Каква е основната разлика между прецизните засечени и непрецизните засечени инструменти?

Прецизните засечени умIRA са произведени с изключително строги толеранции, гарантирайки висока точност и съгласие през целия набор от умиRA. Този ниво на точност е критичен за приложения, които изискват прецизни ъгли и повтаряемост, като например индустриите в аерокосмическата или медицинската aparatura.

Инструментите за обработване без висока точност, макар и по-евтини, имат по-малки толеранции и обикновено са подходящи за приложения, където точността не е толкова критична. Изборът между тези опции зависи от производствените изисквания, с инструментите за обработка с висока точност да бъдат по-желани за задачи, изискващи висока точност и последователност.

2. Колко често трябва да се калибрират инструментите за пресови ленти?

Честотата на калибрирането зависи от обема на производството, типа материал и изискванията за точност. За приложения с висока точност или среда на непрекъснато производство, калибрирането трябва да се провежда седмично или дори дневно, това гарантира последователна точност при извивките и минимизира потенциалните отклонения.

В по-малко интензивните операции, месечното или тримесечното калибриране може да е достатъчно. Създаването на регулярен програмен модул за калибриране, който да се съобразява с производствените нужди, може да помогне да се поддържа точността и да се намали повторното изработване или загубата.

3. Какви фактори влияят на 生命周期а на инструментите за пресови ленти?

Много фактори влияят върху срока на служба на инструмента, включително качеството на материала, интензитета на употребата, твърдостта на материалът на деталите и методите за поддръжка. Пресови инструменти, които използват висококачествени инструментални желия или са обработени с специални покрития, обикновено продължават да служат по-дълго, особено в среда с голяма производствена капацитет.

Редовното чистене, смазване и проверка могат също да предотвратят ранна износ, което може значително да увеличи срока на служба на инструмента. Освен това, избягването на прекалено тонаж и следването на препоръчителните указания за операция могат да защитят инструмента от прекомерен стрес и да удължат неговия срок на служба.

4. Могат ли пресовите инструменти да се използват за всички видове метали?

Въпреки че пресовите инструменти се използват широко, различните метали изискват специфични характеристики на инструмента, за да се гарантира оптималната производителност. Например, по-твърдите метали като неръжавееща стомана или титан упражняват по-голяма сила върху формата, затова форми от висока твърдост или с карбидно покритие са идеални за тези приложения.

По-меките метали, като алуминиевият, изискват по-малка твърдост на матицата, но могат да се използват по-меки матици или чукове, за да се предотврати повреда на повърхнината. Съответстването на матицата към типа на материалът оптимизира живота на матицата и качеството на извивката, подобряващ общата ефективност на операцията на пресовата ломачка.

5. Как да избера правилния инструмент за пресова ломачка за проекта си?

Първо, разгледайте характеристиките на материала, включително типа, растящата сила и пределна деформация, тъй като те ще определят специфичните нужди от инструменти. Различни материали, като алуминий, въглеродна оливица и неръжавеща оливица, имат уникални свойства, които изискват различни корекции.

След това оценете дебелината и дължината на материала. Отварянето на матицата обикновено трябва да е 8 пъти дебелината на материала. Дължината на материала ще определи необходимата дължина на матицата. Ъгълът и формата на извивката са критични. Специфични форми на извивки, като V-образни извивки или фасонуване, изискват съответни инструменти. Знанието за необходимата форма на извивката може да ви помогне да изберете правилната матица.

Профилът на инструмента и граничната носимост са също критични. Свържете профила на инструмента с вида работа, дали е въздушна изкачвана, дъно изкачвана или монетна изкачвана, и уверете се, че граничната носимост не надхвърля възможностите на преса за изкачване, за да се избегне повреда.

Изборът на мат должен да бъде съобразен с толщината на металът. Използвайте "правилото 8×2" и умножете най-тънката метална плоча по 8, за да намерите най-малкия необходим V-образен мат. Приспособими матове са полезни за проекти с множество изкачвания.

Когато избирате штампа, направете го според изисканията на работата. Разгледайте типа штампа, като стандартна, леблява или остър ъгъл, и уверете се, че радиусът на носа отговаря на пневматичната стойност за формиране на радиус.

Точността и съвместимостта са важни за постигане на точност при частите. Изберете инструменти с висока точност и функции като сегментирано и самозадржващо монтиране за удобство и безопасност. Разгледайте опциите за инструменти и персонализация. Въпреки че стандартните инструменти са подходящи за обикновени извивки, персонализирани инструменти може да са необходими за срещане на уникални спецификации, което подобрява ефективността на формирането.

Накрая, обърнете внимание на установката и операцията. Инструменти, които позволяват предно зареждане, могат да намалат времето за установка. За проекти, които изискват често промяна на инструментите, оснащаването на всеки прес с посветен инструментен библиотека може да подобри ефективността.