Машина за извиване на тръби

Превентивното поддържане на машини за гънене на тръби е най-уязвимо спрямо две тенденции: първата е прилагането на еднакво натоварване върху всички компоненти – проверяват се всички части, но нищо не се проверява задълбочено; втората е фокусирането изключително върху матрицата и хидравличната система, напълно пренебрегвайки другите области. След като оборудването е работило известно време, ще установите, че истинските фактори, които влияят върху точността и надеждността, са концентрирани само в няколко ключови области. По-долу ще обсъдим тези ключови компоненти по системи.

Първо, проверете механичната предавателна система. Износването на зъбчатите колела и лагерите може да предизвика люфт, който директно намалява позиционната точност. Редовното смазване и проверката на натягането са задължителни за поддържане на гладка работа. Второ, обърнете внимание на електрическите контролни блокове. Електромагнитните смущения или остарелите сензори могат да предизвикат непредсказуемо поведение и нестабилен изход. Осигуряването на правилно заземяване и навременната замяна на износените компоненти намаляват тези рискове. Като се обърне внимание на тези често пренебрегвани аспекти, се подобрява общата стабилност на оборудването и се удължава значително неговият експлоатационен срок.

I. Система за гънене: директно определя формата на извитата тръба

Матрицата за гънене и матрицата за стягане са компонентите, които директно контактуват с тръбния материал, а състоянието им директно отразява качеството на гъненето. Износените жлебове на матриците водят до плъзгане на тръбата; драскотините или натрупването на материал по повърхността оставят следи; намаляването на твърдостта ускорява износването.

Честотата на инспекцията зависи от обема на производството. В работилниците с висок обем производство износът на матриците настъпва по-бързо, отколкото се очаква. Редовната проверка дали размерите на канавките в матрицата все още са в допустимите граници и дали повърхностната шлифовка отговаря на стандартите, директно определя точността на ъгъла на извитата тръба и качеството на нейната повърхностна шлифовка.

II. Система за мандрил: ключов фактор, влияещ върху качеството на вътрешната повърхност на тръбата

Степента на износване на топчестия край на мандрила, наличието на огъване или деформация на мандрилния стержен и правилното смазване — тези фактори директно определят дали вътрешната повърхност на тръбата ще бъде посечена или дали извитите участъци ще се сплющят.

Крайният топъл край на оправячния прът ще се износва с времето и, когато износа достигне определена степен, вече няма да може да се използва. Ако оправячният прът е огънат, при всяко движение той ще трие вътрешната стена на тръбата и в крайна сметка ще я посече. Ако системата за смазване не подава масло към оправячния прът, неговият живот ще бъде значително намален при работа без смазка. Използването на неподходящ модел оправяч също води до проблеми — различните диаметри на тръбите и дебелините на стените изискват различни спецификации на оправячите; универсалната конфигурация може да не е подходяща.

III. Сервомотори и задвижващи системи: осигуряване на прецизност

Сервомоторите и серводрайвърите са от съществено значение за точността на CNC машините за огъване на тръби. Натрупването на прах върху повърхността на мотора може да повлияе на отвеждането на топлина; високите температури могат да накарат сервосистемата да забави работата си или да активира аларма. Неустойчивите обратни връзки от енкодера ще предизвикат колебания в ъгъла на огъване. Разхлабените куплунги ще попречат на ъгъла на въртене на мотора да съответства на действителния ъгъл на въртене на ръката за огъване.

Редовното почистване на радиатора на двигателя, проверката на затегнатостта на съединителя и потвърждаването на нормалната обратна връзка от енкодера — тези поддръжни задачи са от решаващо значение за запазване на постоянна точност при огъване.

IV. Сензори и крайни прекъсвачи: Лесно пренебрегвани, но значително влияещи

Ако повърхността на сензора е покрита с масло, сигнала ще отслабне или ще стане пресеклив. Ако позицията на крайния прекъсвач се измести, машината може да не успее да намери референтна точка. Тези ситуации често не спират веднага машината, но продължителното излагане на тези условия постепенно ще намали качеството на гъненето.

Ежедневните инспекции, като избърсване на повърхността на сензора със суха кърпа, проверка за разхлабени винтове на крайния прекъсвач и инспекция на сигнализиращите кабели за износване, могат да предотвратят много проблеми.

V. Хидравлична система: Налягане и уплътнение

Хидравличните цилиндри и уплътненията са най-слабите връзки в хидравличната система. Стареещите уплътнения водят до вътрешни течове, което прави невъзможно поддържането на налягане. Надраскването на вътрешната стена на цилиндъра ще затрудни движението на буталото. Тези малки проблеми няма да спрат веднага машината, но постепенно ще повлияят върху стабилността на силите за гънене.

Редовната проверка на хидравличната система за нормално налягане, външни течове в цилиндрите и признаци на остаряване на уплътненията — тези проверки могат да разкрият много проблеми на ранен етап.

VI. Ръководни релси и смазочна система: основа за подвижните компоненти

Недостатъчното смазване на линейните ръководни релси и плъзгачи увеличава триенето, затруднява плавното движение и естествено намалява прецизността. Излишното смазване или използването на неподходящо масло може да привлече прах, образувайки кал и ускорявайки износването.

Проверка на повърхността на водача за драскотини, осигуряване, че плъзгачът се движи свободно, и проверка на непрекъснатостта на маслените канали на автоматичната система за смазване – тези проверки са прости, но значението им е голямо.

VII. Електрически шкаф и контролна система: екологични фактори, които трябва да се вземат предвид

Вътрешната температура на електрическото табло влияе върху срока на експлоатация и стабилността на електронните компоненти. Натрупването на прах върху охладителния вентилатор намалява ефективността на вентилацията; разхлабените клеми за свързване предизвикват нестабилна предаване на сигнали; запушените филтри повишават вътрешната температура в таблото.

Редовно почистване на праха от електрическия шкаф, проверка на затегнатостта на клемите за свързване и осигуряване на правилната работа на вентилатора за охлаждане – тези детайли влияят върху дългосрочната надеждност.

Тези ключови компоненти са разпределени в различни системи на машината за гънене на тръби и всеки изпълнява различна роля. Поддръжката трябва да бъде планирана и да обхваща всички критични части, а не да се извършва само когато се сетите за това или напълно да се пренебрегва. Цикълът на инспекция и стандартите за всеки компонент са посочени в ръководството за оборудването; спазването на ръководството гарантира, че нито една поддръжка няма да бъде пропусната.