Машини за валцуване

Виждал съм това да се случва прекалено често в работилницата: операторите идват и се оплакват, че машината за гънене на тръби е неточна, ъгълът е непостоянен или по тръбата са се появили драскотини. След като прекарат цяло време, настройвайки програмата и променяйки параметрите, оказва се, че проблемът изобщо не е в оборудването, а в липсата на правилно поддържане на инструментите.

„Инструментите“ на машина за гънене на тръби се състоят предимно от матрици за гънене, стегнателни матрици, оправящи пръти и матрици против образуване на гънки. Те взаимодействат директно с материала на тръбата; формата им определя формата на извития продукт.

Първо да поговорим за матриците.  Жлебовете в матриците за гънене са извити и с течение на времето повърхността им се износва и става неравна. В този момент тръбата няма да седне плътно в жлеба на матрицата и ще се плъзга по време на гъненето. Какви са последиците? Програмата ви може да е зададена за 90 градуса, но действителният ъгъл на извивка може да е само 87 или 93 градуса, като всеки отделен случай ще се различава. Видях фабрики, които използват една и съща матрица в продължение на три години без подмяна, което води до тръби с отклонение в ъгъла до 5 градуса. По време на сглобяването отворите не се подравняват и трябва да се изравнят чрез удряне с чук.

Същото важи и за стягащите матрици. Задачата им е да задържат тръбата здраво и да попречат на плъзгането ѝ. Ако стягащата повърхност е износена и гладка или има маслени петна, тя няма да задържи правилно тръбата и тя ще се измести назад при огъване, което неизбежно води до отклонение от ъгъла. Много хора не осъзнават това и мислят, че причината е неправилно изчислена еластичната деформация, затова продължават да увеличават ъгъла на огъване, но резултатът остава същият. Всъщност проблемът се решава чрез замяна на стягащата матрица или почистване на стягащата повърхност.

Нека поговорим за огъващия прът. Много хора пренебрегват този факт. Мандрелът се вмъква в тръбата, за да поддържа вътрешната й стена и да предотврати огъването й при извиване. Всеки ставен възел на мандрела с топчест край трябва да се върти свободно; ако се заклещи, вътрешната стена на тръбата ще бъде посечена, а в тежки случаи — дори разкъсана. Ако мандрелният прът е огънат или посечен, той ще поврежда вътрешната стена на тръбата всеки път при изваждането си, което води до рязко увеличение на процентния дял на бракуваните изделия. Препоръчвам да проверявате удължението на мандрела всеки път, когато преминавате към тръба с различна дебелина на стената. Ако удължението е твърде малко, мандрелът няма да поддържа точката на огъване и тръбата ще се сплесне; ако удължението е твърде голямо, мандрелът ще наляга върху вътрешната стена на тръбата и ще я посече. Това положение трябва да бъде измерено с точност до половин милиметър, а не приблизително.

Проблем представлява и зазорът в антивълновата матрица.  Антигънестата форма е прикрепена към формата за огъване и е отговорна за натискането върху вътрешната страна на тръбата, за да се предотвратят гънки. Ако зазорът е твърде голям, материала ще бъде изтласкан навътре, което води до образуване на гънки; ако зазорът е твърде малък, той ще причини абразивно износване на повърхността на тръбата и ще остави драскотини. Този зазор трябва да се регулира с помощта на щрих-филър или чрез усещане, а след регулирането трябва да се огъне пробна тръба, за да се провери ефектът. Много хора я монтират и след това я пренебрегват и в резултат не я регулират дори когато преминават към тръби с различна дебелина на стената, затова не е изненадващо, че възникват проблеми.

Накрая нека поговорим за смазването.  Виждал съм хора да използват машинно масло, дори отпадъчно машинно масло, за смазване на матрици, като смятат, че всяко масло ще свърши работа. Това е голяма грешка. Специализираното масло за огъване на тръби съдържа присадки за екстремно налягане, които могат да образуват маслен филм при високо налягане, за да защитят повърхностите на матрицата и тръбата. Обикновеното машинно масло се изтласква под налягане, което води до директен метал-в-метал контакт, увеличаване на температурата поради триене, бързо заостряне на повърхността на матрицата и изгорели петна по повърхността на тръбата. Когато това се случи, дори най-добрата матрица е безвъзвратно повредена.

Следователно, според моя опит: създайте прост списък с инструменти и преди стартиране на машината всеки ден проверявайте дали има заостряне по повърхността на матрицата, дали ставите на оправячния прът са гъвкави, дали зазорът на матрицата против набръчкване е точен и дали смазването е достатъчно. Разглобявайте и тщателно почиствайте матрицата веднъж седмично и заменяйте всички части, които се нуждаят от замяна; не икономисвайте върху резервни части.

Една машина за огъване на тръби струва стотици хиляди, докато един комплект форми струва само няколко хиляди. Ако формите не се поддържат правилно, това може да доведе до натрупване на дефектни продукти и забавяне на проекта — което представлява значителна загуба. Правилното поддържане на инструментите гарантира постоянна прецизност.