Как да се решат проблемите, възникнали при огъването на алуминиеви профили?
Основният принцип на огъването на алуминиеви профили е, че профилът се опъва от двете страни чрез скоби и се върти около матрицата за огъване. Под действието на опънната сила и огъващия момент профилът претърпява пластична деформация и постепенно приема формата на матрицата, за да се получи желаната форма.
Извитите части се характеризират с относително голям радиус на кривина, голямо еластично възстановяване и вариация на кривината по осевата посока. Извиването на алуминиеви профили намира широко приложение в аерокосмическата, автомобилната, строителната (врати и прозорци, завесни фасади) и високоскоростните железопътни индустрии за производството на извити части – например корпуси на самолети, подсиленни конструкции и рамки на крила, извити рамки за сгради, извити врати и прозорци, сгради с завесни фасади, локомотивни глави, подпори за контурите на покриви и рамки за прозорци.
Извитите алуминиеви профили имат важно значение за машиностроителното производство и модерното строителство в моята страна. С разширяващото се приложение на извитите алуминиеви профили проблемите, които се откриват при производството на промишлени алуминиеви профили, постепенно нарастват. За да се гарантира процентът на годни изделия и стабилността на производствения процес, настоящото проучване се фокусира върху често срещаните проблеми и свързаните с тях решения при извиването на алуминиеви профили.
Съществуват много проблеми в процеса на огъване на алуминиеви профили, които сериозно влияят върху коефициента на годност на продуктите и производствената ефективност. Едновременно с това производствените разходи значително засягат нормалната дейност и производството на предприятията. С оглед на необходимостта от индустриализация на огъването на алуминиеви профили и като се има предвид текущото състояние на огъването на алуминиеви профили, в настоящата статия се анализират ефективно често срещаните проблеми при огъването на алуминиеви профили и се предлагат няколко свързани мерки за подобряване, с цел да се предостави ефективна справка за огъването на алуминиеви профили.
I. Съществуващи проблеми
(1) Отклонение в контура
Контурът се отнася до степента на съответствие между променения контур на профила след огъване и контурния шаблон или контролния модел. Основните фактори, причиняващи отклонения в контура, са:
① Неправилен радиус на огъващия шаблон;
② Нестабилни материални свойства при различните партиди екструдирани профили, което води до нееднородна твърдост в локалните области на всеки материал;
③ Прекомерна вариация в радиуса на огъване;
④ Неравномерна площ на напречното сечение на профила.
(2) Повърхностни дефекти
Повърхностните дефекти включват пукнатини, смръщвания, повърхностни вдлъбнатини и странично провисване след огъване.
(3) Усукване след огъване
Причините за усукване след огъване са:
1. Неравномерен шаблон;
2. Недостатъчно натягане;
3. Недостатъчни подложки;
4. Изключително малък радиус на огъване;
5. Недостатъчна равност на оборудването.
(4) Отклонение от вертикалност
Вертикалността се отнася до ъгловото отклонение между напречното сечение на профила, перпендикулярно на референтния базов елемент (перпендикулярно на радиуса на кривината на матрицата), и проверочната платформа след огъване.
(5) Безопасност при производството
Безопасността е ключов въпрос в промишленото производство. При огъване на профили може да възникне случайно счупване или извънредно разтегляне навън, което води до повреда на оборудването и нараняване на персонала — последици, които могат сериозно да засегнат развитието на компанията.
II. Решения
(1) Регулиране на кривината на контура на матрицата
Въз основа на теоретичен анализ и изчисление на величината на еластичното връщане се получава коригирана приблизителна стойност чрез опънателни изпитания, за да се коригира матрицата и да се осигури, че контурът на профила след огъване съответства възможно най-точно на шаблона или проверочната матрица. С оглед на нестабилността на профила, при нужда може да се приложи леко прекомерно огъване за по-нататъшна корекция.
По време на изработването на формата трябва да се вземат предвид напречното сечение на профила и дебелината на всяка част. При асиметрия в напречното сечение на профила отклоненията, причинени от неуравновесено напрежение между затварянето и отварянето на ръба на профила, могат да бъдат компенсирани чрез подходящо увеличаване на затегателната сила по време на предварителното изтегляне.
(2) Обработка на повърхностни дефекти
Пукнатините след огъване на профила се дължат на прекомерна затегателна сила или на проблеми с материала. Недостатъчното затваряне на ръба на профила води до свиване и набръчкване. Това може да се отстрани чрез замяна на профила или коригиране на затегателната сила.
Повърхностните вдлъбнатини се появяват главно при кухи профили. Преди огъването на тези профили кухите огънати части трябва да бъдат запълнени с филер. Отворените кухини могат да се запълнят с PP плоча, докато затворените кухини обикновено се запълват с пясък.
Регулирането на зазора между матриците според местоположението на страничните провисвания и смяната на материала на матрицата ефективно предотвратява появата на драскотини по профила.
(3) Коригиране на усукване след огъване
Основните причини за усукване след огъване са нееднородност на матрицата, недостатъчна опънна сила и неправилно поставени подложки. Следователно могат да се приложат съответни методи за подобряване на този проблем. Освен това леките деформации, причинени от нестабилност в екструдираните профили, изискват корекция след процеса.
(4) Коригиране на отклонения от вертикалност
След огъване отклоненията от вертикалност също се дължат на асиметрични напречни сечения и неуравновесени напрежения между затварящия и отварящия ръб на профила. Това може да се подобри чрез регулиране на огъващата матрица. Леките деформации, причинени от нестабилност в екструдираните профили, изискват корекция след процеса.
(5) Безопасност при производството
Безопасността е основният приоритет в промишленото производство. Затова по време на производствения процес трябва да се инсталират предпазни устройства върху работната маса за профили, да се установят съответните нормативни разпоредби и да се обучат квалифицирани технически оператори. Освен това по време на изтегляне на профилите е строго забранено операторите да стоят пред оборудването.
III. Заключение
В заключение, при проектирането на напречното сечение на профили, които изискват огъване, трябва да се изчисли разтягащата сила за всеки участък. При проектирането на матрици за огъване промишлените алуминиеви профили трябва да вземат предвид промените в еластичното възстановяване на кривината и предварителната деформация за корекция след обработка, за да се минимизира обемът на работата по корекцията. При серийно производство намаляването на обема на работата по корекцията и осигуряването на безопасност в производствения процес са основните цели за намаляване на разходите. Когато екструдираните профили са нестабилни, може да възникнат малък брой дефекти, като отклонения в профила, прекомерна усукваща деформация и прекомерна перпендикулярност. Тези дефекти могат да бъдат коригирани и поправени по-късно.
