Как да се реши проблемът с плъзгането на тръбата в тръбогъвачна машина?
Плъзгането на тръбата е често срещан проблем при гънене на тръби — по време на гъненето тръбата се премества осево между стягащия и гънния матриц, което води до неточни ъгли, отклонения в размерите и дори повреда на матриците. По-долу са анализирани причините и предложени решения.
Основни причини за плъзгане:
Недостатъчна стягаща сила: Хидравличното или пневматичното стягащо налягане е твърде ниско и не успява да закрепи здраво тръбата към гънния матриц.
Износен или неправилно избран стягащ матриц: Жлебът на стягащия матриц не съответства на външния диаметър на тръбата (твърде голям или твърде малък), или работната повърхност е износена и хлъзга.
Масло/смазка по повърхността на тръбата: Излишна смазване или остатъчно резачно масло по повърхността на тръбата намалява коефициента на триене.
Излишно съпротивление при огъване: Радиусът на огъване е твърде малък, дебелината на стената е твърде голяма или якостта на материала е твърде висока, което води до необходимия въртящ момент за огъване, надвишаващ силата на триене при стягане.
Заклещване на оправката: Оправката се изтегля твърде далеч или се заклещва по време на огъване, пораждайки допълнително осево опънно усилие.
Решения
1. Регулиране на силата на стягане
Постепенно увеличете налягането в цилиндъра за стягане, като използвате минималното налягане, необходимо за предотвратяване на плъзгане на тръбата (избягвайте прекомерно налягане, което може да причини вдлъбнатини).
Проверете стабилността на налягането в хидравличната система и елиминирайте течове или неизправности на помпата/клапаните.
2. Проверка на състоянието на матрицата за стягане
Уверете се, че диаметърът на жлеба на матрицата за стягане съответства на външния диаметър на тръбата (зазор ≤ 0,2 мм).
Проверете работната повърхност за износване, ръжда или натрупване на отпадъци; при нужда поправете или заменете.
Повърхността на стегнатия матрица може да се обработи с текстуриран или финозъбчат модел, за да се увеличи триенето (подходящо за невизуални части).
3. Контрол на смазването
Жлебът на огъващия матриц, огъващият прът и матрицът за предотвратяване на гънки изискват смазване, но областта за стягане трябва да се поддържа суха.
Избършете стегнатата част на тръбата с чиста кърпа преди огъване, за да премахнете маслото.
4. Оптимизиране на процеса на огъване
Избягвайте прекалено малки радиуси на огъване (R/D ≥ 3).
За материали с висока якост или дебелостенни тръби увеличете подкрепата от огъващия прът, за да намалите съпротивлението при огъване.
Намалете скоростта на огъване, за да минимизирате мигновения удар.
5. Проверка на положението на огъващия прът
Изтеглянето на огъващия прът трябва да се контролира на 0,5–1,5 мм преди линията за рязане на огъващия матриц. Прекомерното изтегляне ще увеличи осевото съпротивление.
6. Допълнителни антиплъзгави мерки
Поставете тънка пясъчна хартия или антиплъзгава лента между стегнатия дюбел и тръбата (временна мярка).
При серийно производство може да се добави осева тласкова плоча към края на тръбата.
Бърза процедура за диагностика на проблеми
Първо потвърдете, че манометърът за стегнато налягане е достигнал зададената стойност.
Проверете дали жлебът на стегнатия дюбел приляга плътно към тръбата.
Наблюдавайте дали тръбата се плъзга назад по време на огъване (отбележете областта).
Регулирайте всеки етап според горепосочената процедура.
Ключът към решаването на проблема с плъзгането е осигуряването на триене при стягане, по-голямо от осевата сила при огъване. Това може да бъде ефективно елиминирано чрез коригиране на силата на стягане, състоянието на матрицата и контрола на смазването.
