Машина за извиване на тръби

Веднъж щом машината за огъване на тръби подаде сигнал за тревога, производството незабавно спира, което води до намаляване на ефективността и потенциално повреждане на матрицата при неправилно обращение. Ако желаете бързо да разберете причините и решенията за този проблем, продължете да четете. В тази статия ще ви насочим как да диагностицирате проблемите със сигнала за тревога, как да интерпретирате значението на различните типове тревоги и как да определите точно причината, за да възстановите производството за най-кратко време и да осигурите стабилна работа на машината.

Разбиране на основните причини за сигнали за тревога от машини за огъване на тръби

Причини за електрически сигнали за тревога в ЧПУ машини за огъване на тръби

Електрическите аларми в CNC оборудването за огъване на тръби обикновено се дължат на проблеми с електрозахранването (например колебания на напрежението или изгорели предпазители) или лошо заземяване и се проявяват чрез спиране на отговора на оборудването или неговото изключване. Препоръчителната процедура за диагностика е следната: Първо проверете главното електрозахранване; стабилното напрежение е предпоставка за елиминиране на фалшиви аларми. След това проверете сервопривода и електрическия шкаф, за да се уверите, че няма прегряване или разхлабени електрически връзки. Тази инспекционна стратегия „отгоре надолу“ позволява бързо да се локализира повредата и да се подобри ефективността на поддръжката.

Причини за аларми на хидравлични машини за огъване на тръби

За машините за гънене на тръби подаването, стягането, гъненето и изтеглянето на оправника се осъществяват чрез хидравличната система. Когато хидравличното налягане е недостатъчно, системата издава алармен сигнал. Проблемите могат да се дължат на ниско ниво на маслото, запушените филтри, проникване на въздух в системата или повреден хидравличен помпа. Моите диагностични стъпки са: първо, наблюдавам манометъра, за да проверя за течове, и потвърждавам, че температурата на маслото е нормална. Ако настъпват колебания в налягането по време на гънене, най-вероятно това сочи замърсяване на маслото или износени уплътнения.

Механичните аларми се предизвикват от движещи се оси и режещи инструменти.

Механичните аларми обикновено се дължат на претоварване на осите, грешки в позиционирането или помежду на компонентите на инструмента. При диагностицирането първо проверявам направляващите пътища, топките на винтовете и фиксиращите устройства за запушвания или несъосности. Понякога неправилното позициониране на шпиндела също може да предизвика претоварване по време на огъване. Ръчното тестване на движението на всяка ос помага да се установи дали основната причина е механично триене, неправилни настройки на ограничителите на осите или недостатъчно смазване.

Как да идентифицираме бързо и точно причината за аларма на машина за огъване на тръби

Вижте описанията на кодовете за аларма в контролера.

Диагностичният процес обикновено започва с интерпретиране на алармените съобщения от CNC контролера. Повечето системи — независимо дали са управлявани от PLC или са напреднали CNC системи — предоставят алармени кодове и съответните им обяснения, които представляват ключови насоки за стесняване на възможните причини за проблема. След това ще проверя дали аларменият код може да бъде възпроизведен, тъй като това служи като важна основа за разграничаване на повредите в хардуера от софтуерните аномалии.

Проверка на движението на осите в ръчен режим за финото настройване.

След получаване на алармения код превключвам в ръчен режим за финото настройване и тествам всяка ос поотделно. Ако при тестване на огъващата ос забележа заклинване или необичаен шум, обикновено мога да заключа, че проблемът е механичен; ако съответната ос изобщо не се движи, причината вероятно е на електрическо или софтуерно ниво. Посредством тази операция мога допълнително да потвърдя дали аларменият код е свързан с претоварване, отклонение от позицията или загуба на сигнала от енкодера.

Проверка на състоянието на хидравличната система

Тъй като нестабилността на хидравличната система може да предизвика много тревожни сигнали от машината за гънене на тръби, винаги проверявам звука на хидравличния помпа, състоянието на маслото и температурата му. Тъмното масло или миризмата на изгоряло обикновено сочат замърсяване. Въздушните мехурчета в индикаторното стъкло показват кавитация, която може да причини прескачащи тревожни сигнали и непостоянно качество на гъненето.

Потвърждаване на функционалността на сензорите и крайните прекъсвачи

Сензорите са от решаващо значение за машините за гънене на тръби, тъй като следят в реално време положението на оправника, отварянето и затварянето на стиската, както и осевите ограничения. Ако сензорът се повреди или се измести, системата ще изпрати погрешен тревожен сигнал. Моят подход е да тествам ръчно всеки сензор поотделно, за да се уверя, че реакцията му на сигнал е нормална. Обикновено просто подтягането на разхлабената скоба или почистването на маслото от повърхността на сензора незабавно решава проблема.

Преглед на настройките за последната задача и настройките на инструментите

Неправилните настройки на параметрите на програмата, като например неправилна дължина на подаването, ъгъл на огъване или разстояние между стъпките на огъващия прът, също водят до тревожни сигнали от оборудването. Задължителна стъпка в моя процес на диагностика е проверката на данните от програмата срещу действителните настройки на инструмента, за да се гарантира, че всички параметри съответстват на реалните работни условия. Практическият опит показва, че несъответствията между габаритите на инструмента и данните от програмата често са причина за тревожни сигнали.