Натиснете спирачката.

Съдържание

• Какво води до силно отскочване при гънене с преса?

• Задаване на ъгъла на надгъване при CNC преси за гънене

￮ Стъпка 1: Определяне на очакваната стойност на отскочването

￮ Стъпка 2: Добавяне на ъглова компенсация в управляващата система

• Усъвършенстване на избора на инструменти, за да се намали отскочването

￮ Избор на подходяща ширина на V-дъното

￮ Избор на по-малък радиус на пуансона

• Увеличаване на гъннатата сила и овладяване на методите за дънно гънене

￮ Въздушно огъване срещу дънно огъване

• Съвети, свързани с материала, за намаляване на еластичното връщане при огъване на листов метал

￮ Съображения за високопрочна стомана и неръждаема стомана

￮ Влиянието на зърното и посоката на валцовката

• Калибриране на машината и прецизност на задния упор

￮ Проверка на успоредността на плунжера

￮ Калибриране на системата за заден упор

• Често задавани въпроси

￮ Защо еластичното връщане при гънки за преса е по-изразено при неръждаема стомана?

￮ Какъв е най-ефективният начин за намаляване на еластичното връщане при гънки за преса без замяна на инструментите?

￮ Винаги ли повишаването на тонажа намалява еластичното връщане?

￮ Как да изчисля с висока точност отскока?

• Заключение

Сблъскването с непостоянни ъгли на огъване при работа с листов метал означава справяне с досадния проблем на отскока при преса за огъване — проблем, който измъчва много оператори, които в крайна сметка коригират ъглите многократно, без ясно разбиране на това защо метала се връща към първоначалната си форма след огъване. Отскокът е вродено физическо свойство на метала при огъване, но прекомерният отскок далеч не е нерешим проблем. Това ръководство ще ви покаже практически, проверени в цеха стратегии за намаляване на отскока при преса за огъване JUGAO, подобряване на точността при огъване и постигане на последователни и надеждни резултати в ежедневното производство.

Какво води до сериозен отскок при преса за огъване?

Преди да се заемем с отскока при преса за огъване, е от решаващо значение да установим коренната причина, поради която той става прекомерен при операциите по огъване на листов метал.

Еластичното възстановяване на метала води до ефекта на отскок при извиване, който се проявява след премахване на силата за извиване. Колкото по-висока е якостта на материала и колкото по-голям е радиусът на извиването, толкова по-изразен ще бъде ефектът на отскока.

Основните фактори, които допринасят за това явление, са:

• Материали с висока пределна здравина на опън (напр. неръждаема стомана и стомана с висока якост)

• Твърде широки отвори на V-матриците

• Недостатъчна приложена сила за извиване

• Неправилен подбор на радиуса на пуансона

• Грешки при програмиране на ъгъла в системите за ЧПУ гънки машини

Чрез идентифициране на основния фактор, предизвикващ отскока при конкретна обработваща задача, можете да приложите целенасочени решения, вместо да правите произволни корекции на ъгъла, които дават слаб резултат.

Задаване на ъгъла на надизвиване в ЧПУ гънки машини

Контролираното надизвиване е един от най-простите и ефективни начини за намаляване на отскока при гънки машини.

Стъпка 1: Определете очакваната стойност на еластичното връщане

Формулата за изчисляване на стойността на еластичното връщане е: Δθ = θi(【E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1】

Започнете с извършване на пробно огъване, използвайки точно материала и дебелината, необходими за работата. След като измерите действителния ъгъл на огъване с цифров ъгломер, сравнете го с предварително програмирания ъгъл — разликата между двата ъгъла е стойността на еластичното връщане, която трябва да компенсирате.

Например, ако програмирате огъване под ъгъл 90°, но измереният действителен ъгъл е 92°, ще трябва да приложите компенсация чрез надогъване от приблизително 2°.

Стъпка 2: Добавете ъглова компенсация в системата за управление

Съвременните CNC системи за управление, като Delem, позволяват директна корекция на ъглите на огъване чрез интерфейса за управление. Вместо да правите ръчни корекции всеки път при изпълнение на задача, въведете изчислената компенсираща стойност в програмата — това гарантира последователни резултати, особено при серийно производство, където повтаряемостта е от ключово значение.

Този метод се проявява особено добре в сценарии на масово производство, където поддържането на еднакви ъгли на огъване е задължително.

Усъвършенстване на избора на инструменти за намаляване на еластичното връщане

Правилният избор на инструменти е решаващ фактор за минимизиране на еластичното връщане при огъване с преса, а неподходящият избор на инструменти често е основната причина за прекомерно еластично връщане.

Избор на подходяща ширина на V-матрицата

Честа грешка при огъването на листов метал е използването на твърде широка ширина на V-матрицата. По-голямата ширина води до по-голям радиус на огъване, което от своя страна усилва еластичното връщане.

Ето проверено и потвърдено правило за избор на ширина на V-матрицата:

• За мека стомана идеална е ширина на V-отвора, която е 6–8 пъти по-голяма от дебелината на материала.

• За неръждаема стомана намалете леко ширината на V-отвора, за да контролирате по-добре еластичното възстановяване на материала и да намалите еластичното връщане.

Избиране на по-малък радиус на пуансона

По-малкият радиус на върха на пуансона увеличава пластичната деформация на метала по време на огъване, което намалява частта от еластичното възстановяване, причиняващо отскока. Това обаче изисква баланс: твърде малък радиус на пуансона повишава риска от пукане на материала, особено при работа с високопрочни стомани.

Увеличаване на силата за огъване и овладяване на методите за дънно огъване

Увеличаването на дълбочината на проникване на пуансона в матрицата е още един изключително ефективен подход за ограничаване на излишния отскок при огъване с преса.

Огъване във въздух срещу дънно огъване

Огъването във въздух е склонно да предизвиква по-голям отскок, тъй като материала не се принуждава напълно да навлезе в кухината на матрицата по време на процеса на огъване.

Когато проектните спецификации позволяват, преминаването към който и да е от тези два метода може значително да намали отскока:

• дънообразно огъване

• Ковка

Формоването чрез удряне е особено ефективно за намаляване на еластичното връщане, тъй като принуждава материала да претърпи пластична деформация, надхвърляща неговия еластичен лимит.

Преди използването на формоване чрез дъно или формоване чрез удряне винаги изчислявайте необходимата тонажна сила с помощта на диаграма за огъваща сила, за да се избегне претоварване на машината и причиняване на повреди.

Съвети, свързани с материала, за намаляване на еластичното връщане при огъване на листов метал

Различните материали от листов метал проявяват различно поведение по време на процеса на огъване и всеки от тях има типичен обхват на еластично връщане, който трябва да се има предвид:

• Неръждаема стомана 304: 2 до 3 градуса

• Мек алуминий: 1,5 до 2 градуса

• Студено валцована стомана: 0,75 до 1,0 градуса

• Горещо валцована стомана: 0,5 до 1,0 градуса

• Мед и латун: 0,00 до 0,5 градуса

Съображения за високопрочни стомани и неръждаеми стомани

Тези материали имат по-висока граница на текучест в сравнение с меката стомана, което директно се отразява в по-голямо връщане след гънене на преса за гънене.

При гънене на високопрочна стомана или неръждаема стомана следвайте тези стъпки, за да се минимизира връщането след гънене:

• Намалете отвора на V-матрицата

• Увеличете стойността на компенсацията за надгъване

• Уверете се, че задната линийка е позиционирана с абсолютна прецизност

• Извършете няколко пробни гънки преди започване на серийното производство

Влиянието на зърното и посоката на валцовката

Също така е важно да се провери посоката на зърното на материала при планиране на гънката. Гъненето на материала перпендикулярно на посоката му на валцовка не само намалява риска от пукнатини, но и подобрява последователността на ъгъла на гънката, което допълнително намалява вариацията във връщането след гънене.

Контролът на материала често се пренебрегва при гъненето на листови метали, въпреки че оказва значително влияние върху крайната точност на гънката и степента на връщане след гънене.

Калибриране на машината и прецизност на задната линийка

Дори най-оптималните инструменти и перфектно изчислена компенсация на ъгъла няма да успеят да намалят еластичното връщане, ако самата гънкачка не е правилно калибрирана и поддържана.

Проверка на успоредността на плунжера

Ако плунжерът на гънкачката не е успореден на работната маса, едната страна на заготовката ще показва по-голямо еластично връщане от другата, което води до непостоянни ъгли. Редовно проверявайте успоредността на плунжера с помощта на прецизен индикатор, за да засечете и коригирате този проблем навреме.

Калибриране на системата за задна упорна линия

Неточното позициониране на задната упорна линия променя дължината на фланеца, който се гъне, което косвено нарушава постоянството на ъгъла на гънка и усилва проблемите с еластичното връщане. Овладяването на калибрирането на системата за задна упорна линия на гънкачката е следователно от съществено значение за намаляване на вариациите при гънене и на еластичното връщане.

Последователното поддържане на машината и редовното ѝ калибриране са ключови за минимизиране на натрупващите се грешки при гънене, които допринасят за излишно еластично връщане.

Често задавани въпроси

Защо отскокът при гънене с преса е по-изразен при неръждаема стомана?

Неръждаемата стомана има по-висока якост на опън и по-голяма еластичност в сравнение с меката стомана, което означава, че след премахване на силата за гънене тя извършва по-значително еластично възстановяване, водейки до по-сериозен отскок.

Какъв е най-ефективният начин за намаляване на отскока при гънене с преса, без да се заменя инструментът?

Най-практичното решение е да се приложи контролирана компенсация чрез надгъване в ЧПУ контролера — това се постига чрез провеждане на пробни гънания, измерване на действителния отскок и въвеждане на съответната компенсираща стойност в програмата.

Винаги ли намалява отскока увеличаването на тонажа?

Не задължително. Увеличаването на тонажа за подобряване на дълбочината на проникване може да помогне за намаляване на отскока, но прекомерният тонаж може да повреди инструмента на пресата за гънене и дори самата машина. Използването на контролирани техники за дънно гънене (bottoming) или клеймо (coining) е по-ефективен и безопасен подход за минимизиране на отскока.

Как се изчислява отскокът с висока точност?

Най-надеждният метод е да се извърши пробно огъване с действителния производствен материал и дебелина, да се измери крайният огънат ъгъл с цифров ъгломер и да се сравни това измерване с предварително програмирания ъгъл. Числената разлика между двете стойности е точната компенсационна стойност, която трябва да използвате.

Заключение

Отскокът при огъване с преса е неизбежно физическо явление при огъването на листов метал, но прекаленият отскок е напълно контролируем. Като разберете уникалните свойства на материалите, с които работите, изберете подходящия инструмент, приложите точна компенсация чрез надогъване и осигурите правилна калибрация и поддръжка на пресата за огъване, вие можете значително да подобрите точността на огъването и да постигнете последователни производствени резултати.

Ако имате затруднения с нестабилни ъгли на огъване или получавате оплаквания относно качеството, свързани с еластичното връщане (springback), започнете с анализиране на основните причини за прекомерното еластично връщане, вместо да правите слепи и многократни корекции в програмите си за ЧПУ. За професионални насоки относно избора на инструменти, изчисляване на натоварването или настройките за компенсация в ЧПУ не се колебайте да се обърнете към нашия технически екип. Винаги сме на ваше разположение, за да ви помогнем да постигнете стабилни и високоточни резултати при огъването за всички ваши проекти с листови метали.