DELEM DA53T ръководство за настройка на инструменти и добавяне на форми
В индустрията на гънщите преси, ефективната конфигурация и управление на инструменти са от решаващо значение за осигуряване на прецизни и висококачествени гънене. Системата за управление DELEM DA53T, която се използва широко благодарение на напредналите си функции и приятелски дизайн, позволява на операторите лесно да добавят нови инструменти, оптимизирайки конфигурацията на машината. Това ръководство ще предложи стъпка по стъпка насоки как да добавите нови горни и долни матрици към DELEM DA53T, за да можете лесно да настроите инструментите на гънщата преса и да гарантирате плавен и ефективен процес.
Защо настройката на инструментите е важна
Настройката на инструментите е от основно значение за работата на гънещия прес. Правилната конфигурация на инструментите осигурява точни и последователни гънки, което е от решаващо значение както за качеството на продукта, така и за производствената ефективност. Усвояването на начина за добавяне на нови инструменти към контролера DELEM DA53T не само оптимизира производствените процеси, но и позволява гъвкав отговор на разнообразни клиентски изисквания.
Това ръководство ще обясни подробно как да добавите горни и долни матрици към системата DELEM DA53T. Моля, следвайте внимателно стъпките, за да избегнете грешки и да осигурите правилна и надеждна конфигурация на инструментите.
Част 1: Добавяне на нови пуансони (горни форми)
Първата стъпка при настройката на инструментите е добавянето на пуансоните или горните форми към контролера DELEM DA53T. Следвайте стъпките по-долу, за да конфигурирате пуансоните.
Щракнете върху Машината
Започнете процеса, като изберете конкретната машина, с която желаете да работите, на интерфейса DELEM DA53T. Тази първоначална стъпка е от решаващо значение, тъй като осигурява настройките и конфигурациите да бъдат адаптирани към възможностите и спецификациите на избраната машина. Навигирайте из интерфейса чрез контролите на екрани с уеб панел, които са проектирани за лесна употреба. След като сте определили правилния модел на машината, потвърдете своя избор, за да продължите напред. Такова внимателно отношение към детайлите не само улеснява по-плавен процес на настройка, но също така подобрява общата ефективност и точност на огъващите операции, които ще извършвате.
Добавете пробойните
В контролното табло отидете до раздела „Пробойни матрици“, за да започнете процеса по добавяне на нова пробойна матрица. Този раздел е специално проектиран за управление на различните пробойни матрици, които се използват при операциите за огъване. След като влезете в раздела за пробойни матрици, кликнете върху опцията „Добавяне на пробойна матрица“, за да започнете. Това ще ви насочи през необходимите стъпки за включване на нова пробойна матрица в системата. След това кликнете бутона „Нов“, за да създадете нов запис за пробойна матрица. Това действие ще отвори формуляр, в който можете да въведете основни данни като размери, тип материала и спецификации, осигурявайки правилната конфигурация на новата пробойна матрица според вашите нужди.
Въведете ID на новата пробойна матрица
Въведете уникален идентификатор или име за новия пуансон в предвиденото поле. Този идентификатор е задължителен, тъй като трябва да съответства директно на физическия пуансон, който монтирате на гънщия прес. Добре избран идентификатор помага за поддържане на ред и осигурява на операторите лесно разпознаване и намиране на правилния пуансон по време на настройката и работата. Препоръчително е да използвате конвенция за именуване, която отразява ключови характеристики на пуансона, като например размера или функцията му, за да се осигури бързо идентифициране. Това внимание към детайлите не само повишава ефективността на работния процес, но и минимизира риска от грешки по време на гъненето.
Измерване височина на пуансон
Измерете внимателно височината на новия пуансон, за да се уверите, че ще пасне правилно във вашата машина. Точните измервания са от съществено значение за постигане на оптимална производителност и предотвратяване на операционни проблеми. В този пример измерената височина на пуансона е 120,10 мм. Това прецизно измерване е от решаващо значение, тъй като дори и малки отклонения могат да повлияят на подравняването и функционалността на пуансона в навивния прес. След измерването препроверете височината, за да потвърдите точността ѝ, преди да продължите с монтажа. Правилно поставеният пуансон не само подобрява качеството на процеса на огъване, но също така допринася за общата безопасност и ефективност при работата на машината.
Въведете височина на пуансона
Въведете височината на пуансона от 120,10 мм в системата DELEM DA53T, за да гарантирате машинното прецизно разпознаване на спецификациите на новия пуансон. Този етап е от решаващо значение, тъй като позволява на системата да коригира настройките си съответно, оптимизирайки операциите по огъване според точните размери на пуансона. Преминете към съответното поле в раздела за пуансони на интерфейса и въведете измерената стойност с прецизност. След въвеждането на височината, проверете дали данните са коректни, за да се избегнат евентуални проблеми по време на работа. Това внимание към детайлите помага да се запази цялостността на процеса на огъване и допринася за повишена обща производителност.
Въведете ъгъла на процепа
Ъгълът на дюзата за пробиване е критичен фактор в процеса на огъване, тъй като директно влияе върху качеството и точността на получените огъвания. За тази конкретна стъпка ъгълът на дюзата е зададен на 85 градуса. Точно въвеждане на тази стойност в системата DELEM DA53T е от съществено значение, за да се гарантира, че машината работи в рамките на зададените параметри. За да направите това, отидете до предвиденото поле за ъгъла на дюзата за пробиване и въведете стойността от 85 градуса. Проверете двукратно въведената стойност, за да потвърдите нейната коректност, тъй като дори и малки грешки могат да доведат до несъответствия и да повлияят върху крайния резултат от операцията по огъване.
Въведете стойност за радиуса
Пробойниците често имат радиус, който е от съществено значение за определяне на профила на огъване и осигуряване на желаната кривина в материала. Този радиус има значителна роля при определяне на окончателната форма на огъва, като влияе както върху естетиката, така и върху функционалността. За този конкретен пробойник радиусът е 0,5 мм. Този сравнително малък радиус позволява прецизно огъване, като минимизира риска от деформация на материала. Важно е този радиус да бъде точно документиран в системата, за да може машината правилно да изпълни процеса на огъване и да постигне висококачествени резултати, отговарящи на зададените проектни изисквания.
Измерете широчината на пробойника
След това преминете към измерване на ширината на матрицата, тъй като този размер е от съществено значение за съвместимостта ѝ с гънщия прес и конкретното приложение за гънене. В този пример ширината на матрицата е записана като 26,07 мм. Това измерване е важно, защото директно влияе на възможностите за гънене на материала и на общата производителност на матрицата по време на операциите. При измерването се уверете, че ширината е измерена точно и последователно, като използвате подходящи инструменти, за да се избегнат неточности. След като сте потвърдили ширината, е задължително да въведете тази стойност в системата, тъй като тя ще помогне за осигуряване на прецизен контрол върху процеса на гънене и гарантиране на оптимални резултати.
Въведете ширина на матрицата
Въведете ширината на пуансона, която е 26,07 мм, в контролера DELEM DA53T, за да гарантирате, че машината разпознава този ключов размер. Тази стъпка е от съществено значение за поддържане на точността и ефективността на процеса на огъване. Започнете като отворите съответния раздел от интерфейса на контролера, предназначен за спецификациите на пуансона. Внимателно въведете измерената ширина, като се уверите, че стойността е въведена правилно, за да се предотвратят операционни грешки. След въвеждането на стойността, проверете двойно за точност, тъй като дори и малки грешки могат да доведат до сериозни проблеми по време на операциите по огъване. Правилното документиране на ширината на пуансона ще допринесе за подобряване на общата производителност и надеждност на вашата машина.
Входна стойност на съпротивлението
Въведете стойността на съпротивлението за пуансона в системата, тъй като този параметър е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност по време на процеса на огъване. В дадения случай съпротивлението е конфигурирано на стойност 3. Тази настройка влияе на взаимодействието на пуансона с материала, което от своя страна засяга качеството на огъването и общата ефективност на операцията. За да въведете тази стойност, отидете до предназначената секция в контролера DELEM DA53T, която управлява параметрите на пуансона. Внимателно въведете стойността на съпротивлението 3, като се уверите, че е точна, за да се избегнат възможни проблеми по време на производството. Проверете двукратно въведената стойност, за да потвърдите коректността ѝ, тъй като това внимание към детайлите ще помогне за запазване на цялостността и надеждността на процеса на огъване.
Запази и приключи
След като всички параметри на пуансона бъдат точни въведени в контролера DELEM DA53T, е важно да завършите настройката, като кликнете върху бутона „End“. Това действие ще запази всички въведени конфигурации, осигурявайки машината да запомни зададените параметри за бъдещи операции. Преди да кликнете „End“, отделете момент, за да прегледате още веднъж всички параметри и да потвърдите, че всяка стойност е коректна и пълна. Този етап е от съществено значение, тъй като всяко пропускане може да доведе до неефективност или грешки по време на процеса на гъване. Като запазите настройката на пуансона, Вие осигурявате по-плавен работен процес и подобрявате общата ефективност на производствените операции.
Част 2: Добавяне на нови матрици (долни форми)
След като успешно настроите пуансоните, следващата стъпка е да добавите матриците, известни още като долни форми, за да завършите настройката на инструментите. Този етап е от решаващо значение за осигуряване на гладко и ефективно протичане на процеса на огъване. Започнете с избора на подходящите матрици, които отговарят на спецификациите на вече настроени пуансони. Поставете внимателно матриците в предвиденото за тях място на машината, като осигурите правилно подравняване за оптимална производителност. Обърнете особено внимание на размерите и съвместимостта на матриците, тъй като тези фактори ще повлияят директно върху качеството на получените огъвания. Следвайте тези стъпки внимателно, за да гарантирате безпроблемната интеграция на матриците в общата настройка на инструментите и да осигурите точни и ефективни операции по огъване.
Щракнете върху секция Матрици
Преминете към раздела „Bottom Dies“ на интерфейса DELEM DA53T, за да започнете процеса по добавяне на новия матричен инструмент. Този раздел е специално предназначен за конфигуриране на долните форми, които имат съществена роля в процеса на огъване. След като влезете в тази област, ще откриете различни опции и настройки, свързани с матричните инструменти. Започнете с избора на опцията за добавяне на нов инструмент, която ще ви подкани да въведете основни данни като размери, тип материала и всички специфични характеристики, отнасящи се до инструмента. Уверете се, че въвеждате тази информация точно, за да се осигури съвместимост с конфигурираните пуансоны. Внимателното следване на тези стъпки ще помогне за оптимизиране на настройката на инструментите и ще повиши общата ефективност на операциите по огъване.
Щракнете върху „New“
Точно както при штамповете, кликнете бутона „Нов“ за да създадете нов запис за матрица в интерфейса DELEM DA53T. Това действие ще ви позволи да въведете всички необходими спецификации за новата матрица, осигурявайки точното ѝ съгласуване с вече съществащата Ви инструментална конфигурация. След като кликнете „Нов“, ще се появи форма, в която ще бъдете помолени да въведете основни данни като размерите на матрицата, свойствата на материала и всички уникални характеристики, които са от значение за нейната функция. Важно е да сте изчерпателни и прецизни по време на този процес, за да гарантирате оптималното ѝ представяне по време на операциите. Като внимателно създадете нов запис за матрица, Вие полагате основата за постигане на висококачествени огъвания и поддържане на общата ефективност на производствения процес.
Въведете ID на новата матрица
Въведете уникалния идентификатор или име за новата матрица, като се уверите, че той точно съответства на физическата форма на матрицата, която използвате. Тази идентификация е от решаващо значение за поддържането на организацията и гарантиране операторите лесно да разпознаят и изберат правилната матрица по време на производството. Добре избран идентификатор или име трябва да отразява спецификациите или предвидената употреба на матрицата, за да се осигури бързо справяне в бъдеще. Вземете си времето да проверите двойно въведената информация за точност, тъй като всякакви несъответствия могат да доведат до объркване и потенциални грешки в процеса на огъване. Като гарантирате прецизно съвпадение между цифровата запис и физическата форма, вие допринасяте за общата ефективност и надеждност на вашите операции.
Измерване на размерите на матрицата
Измерете с точност ширината и височината на новия матричен инструмент, тъй като тези размери са от решаващо значение за осигуряване на правилното подравняване и функционалност по време на процеса на огъване. В този пример както ширината, така и височината са записани като 150 мм. Използвайки шублер или подобен измервателен уред, внимателно направете тези измервания, за да гарантирате точност. Важно е да отбележите всякакви малки отклонения, тъй като дори и минимални несъответствия могат да повлияят на производителността на матрицата и качеството на получените огъвания. След като сте потвърдили, че и двата размера наистина са 150 мм, въведете тази информация в интерфейса DELEM DA53T, като я съгласувате с техническите спецификации на съответния пуансон за оптимални резултати.
Въвеждане на размери на матрицата
Въведете ширината и височината на матрицата в системата, като посочите и двете измервания като 150 мм. Този етап е от съществено значение за точната конфигурация на матрицата в интерфейса DELEM DA53T. Докато въвеждате тези размери, уверете се, че сте удвоили проверката за евентуални грешки от тип печат, за да запазите прецизността. Точното въвеждане на ширината и височината е жизненоважно, тъй като директно влияе на взаимодействието между матрицата и пуансоните по време на процеса на огъване. След като сте въвели стойностите, прегледайте входните данни, за да потвърдите, че са коректни. Тази внимателност ще допринесе за безпроблемна работа и ще подпомогне общата ефективност на производствения процес.
Въведете стойност за радиуса
Точно както при матриците, радиусът на държача също трябва да бъде въведен в системата, за да се осигури прецизна функционалност по време на процеса на огъване. За този конкретен държач радиусът е измерен на 0,5 мм. Точно записване на това измерване е от решаващо значение, тъй като радиусът влияе върху кривината на получените огъвания и може да повлияе върху крайното качество на продукта. Докато въвеждате радиуса в интерфейса DELEM DA53T, отделете момент, за да проверите дали стойността е правилна и съответства на физическия държач, който използвате. Това внимание към детайла ще помогне за предотвратяване на всякакви несъответствия, които биха могли да повлияят на производителността, и ще гарантира, че държачът ще функционира както е предвидено по време на операциите.
Въведете ъгъла на процепа
Ъгълът на процепа за матрицата е друг важен параметър, който трябва точно да се регистрира в системата. Този ъгъл има съществено значение за определяне на начина, по който матрицата взаимодейства с материала по време на процеса на огъване. За тази конкретна матрица трябва да въведете ъгъл на процепа от 86 градуса. Когато въвеждате тази информация в интерфейса DELEM DA53T, е важно да се уверите, че ъгълът е точен, тъй като дори малки отклонения могат да доведат до неправилни огъвания и да повлияят върху общото качество на готовия продукт. След като въведете ъгъла на процепа от 86 градуса, отделете момент, за да прегледате въведеното и да потвърдите неговата точност, което ще помогне за осигуряване на последователна производителност и ефективност в производствените операции.
Измерете ширината на процепа
Измерете внимателно ширината на процепа на матрицата, тъй като този размер е от съществено значение за постигане на желаните резултати при огъването. В този пример ширината на процепа е записана като 9 мм. Използвайки шублер или подобен измервателен инструмент, уверете се, че извършвате точни измервания, за да избегнете възможни несъответствия, които биха могли да повлияят на производството. Ширината на процепа директно влияе върху начина, по който материалите се поставят в матрицата, и може да повлияе на качеството и прецизността на огъванията. След като сте потвърдили, че ширината на процепа наистина е 9 мм, въведете тази стойност в интерфейса на DELEM DA53T, като се уверите, че тя коректно съответства на другите параметри за оптимална производителност по време на работа.
Въведете ширина на процепа
Въведете ширината на процепа в системата DELEM DA53T, като я настроите точно на 90 мм. Това измерване е от решаващо значение за осигуряване на правилното взаимодействие между матрицата и материала, който се огъва. Докато въвеждате тази стойност, обърнете специално внимание да я проверите двукратно за грешки, тъй като дори малки неточности могат да доведат до значителни проблеми в процеса на огъване. След като сте потвърдили, че ширината на процепа е коректно въведена като 90 мм, прегледайте другите параметри, за да се уверите, че те са съгласувани с това измерване. Тази прецизна грижа за детайлите е от съществено значение за поддържане на производствената ефективност и постигане на висококачествени резултати във вашата дейност.
Изберете V-образно дъно като стандарт
Изберете опцията V-дъно за матрицата, тъй като тази конфигурация се счита за стандартна за повечето гънки преси. V-образният дизайн на дъното е предпочитан поради своята универсалност и ефективност при извършване на точни гънки в различни материали. Този тип матрица осигурява равномерно разпределение на силата, което гарантира правилно и последователно оформяне на материала. Когато избирате тази опция в интерфейса DELEM DA53T, имайте предвид съвместимостта ѝ с конкретните изисквания за гънене. Като изберете конфигурацията с V-дъно, повишавате надеждността на операциите си по гънене, което допринася за подобрена ефективност и по-високо качество на продукцията в производствените процеси.
Входна стойност на съпротивлението
Въведете стойността на умиращото съпротивление, като я зададете на 3. Този параметър е от съществено значение за определяне на поведението на матрицата под налягане по време на процеса на огъване. Стойността на умиращото съпротивление директно влияе на реакцията на материала към приложената сила, което засяга точността и качеството на получените огъвания. Когато въвеждате тази стойност в системата DELEM DA53T, проверете двойно нейната точност, за да се предотвратят възможни грешки, които биха могли да компрометират операцията по огъване. Задаването на умиращото съпротивление на 3 осигурява оптимално взаимодействие между матрицата и материала, насърчава ефективното огъване и допринася за общия успех на производствения процес. Вниманието ви към този детайл ще помогне за поддържане на високи стандарти за производителност и качество на продукта.
Запази и приключи
След като всички параметри на матрицата са внимателно въведени, е време да завършите настройката, като кликнете върху „End“, за да запазите конфигурацията на матрицата. Този етап е от решаващо значение, тъй като гарантира, че всички специфични настройки – като ширина на процепа, ъгъл на процепа и съпротивление на матрицата – ще бъдат сигурно запазени в системата DELEM DA53T. Като запазите настройката на матрицата, създавате надежден референтен модел за бъдещи операции, като по този начин минимизирате риска от грешки при последващи огъвания. Преди да кликнете върху „End“, отделете момент, за да прегледате още веднъж всеки параметър, за да потвърдите точността им. Завършването на този процес не само оптимизира вашия работен поток, но също така повишава общата ефективност и качество на производствените ви задачи.
Завършване на настройката на инструментите
След като щанците и матриците вече са конфигурирани в контролера DELEM DA53T, настройката на инструментите е завършена. Важно е да проверите двойно всички въведени стойности, за да се предотвратят грешки по време на процеса на огъване. Точната настройка на инструментите има съществено значение за постигане на висококачествени огъвания на вашата гънка.
След като конфигурацията е завършена, можете да извършите пробно огъване, за да проверите дали новодобавените форми функционират както трябва и да се уверите, че всичко работи коректно.
Заключение
Добавянето на нови форми към контролера DELEM DA53T е прост процес, който изисква внимателност към детайлите. Като следвате това поетапно ръководство, можете бързо и точно да конфигурирате нови щанци и матрици, което осигурява безпроблемна настройка на инструментите за вашата гънка. Независимо дали подготвяте инструменти за нов проект или адаптирате машината за конкретна задача, умението правилно да конфигурирате формите е от ключово значение за оптимизиране на производителността на машината и гарантиране на качествени огъвания.
Интегрирането на правилна инструментална настройка във вашия работен процес подобрява ефективността на операциите с гънещ прес и помага на екипа ви последователно да произвежда детайли с висока прецизност. Използвайте това ръководство, когато трябва да добавите нови форми, и ще сте на път към овладяване на настройката на инструменти за гънещ прес с контролера DELEM DA53T.
