Комплексен анализ на листогън: основно техническо оборудване в областта на металообработката
Основна стойност и принцип на работа на гън машината
Пластичността на металните материали прави от тях основен материал на модерната индустрия, а гъвката под преса е ключовото оборудване за постигане на прецизно формоване, използвайки тази характеристика. Като основно оборудване в областта на обработката на ламарини, гъвката под преса превръща плоския метал в разнообразни сложни геометрични форми чрез прецизно контролиране на процеса на деформация, което отговаря на широк спектър от производствени нужди – от авиокосмическата индустрия до битовите електрически уреди.
Гъвка под преса е индустриално оборудване, използвано за студено формоване на метални ламарини. То прилага контролируемо налягане, за да предизвиква пластична деформация на ламарината в предварително определени позиции, за да се получи необходимият ъгъл и форма. Като основно оборудване в областта на обработката на ламарини, гъвката под преса може да изпълнява разнообразни обработки – от прости единични гъвки до сложни многостепенни формовки.
Произход на наименованието на оборудването и технологичната еволюция
Специалният термин "Press Brake" комбинира два ключови концепта:
Преса: Произлиза от латинската дума „pressare“, което означава механично устройство, което прилага налягане
Спиране: В староанглийски език означава инструмент за натискане и се използва за описание на оборудване за формоване от 14-ти век
Съвременните гънки за преси са се развили в системи за високоточна обработка, които интегрират механични, хидравлични, електрически и CNC технологии. Технологичната си еволюция е преминала революционен скок от ръчно механични към напълно автоматичен CNC контрол.
Техническа класификация и сравнение на производителността на съвременните гънки за преси
Сравнение на основните технологии за задвижване
| Тип | Типичен обхват на тонажа | Повторяемост | Скорост на работа | Енергийна ефективност | Приложими сценарии |
| Хидравлично задвижване | 30-6000 тона | ±0.05mm | Среден | Среден | Тежък процес на обработка на дебели плочи |
| Сервоелектрически | 10-300 тона | ±0,01 мм | Висок | Висок | Прецизна обработка на тънки плочи |
| Пневматичен | 5-100тона | ±0.1мм | Висок | Висок | Леко бързо прототипиране |
| Механичен | 20-500 тона | ±0.2mm | Ниско | Ниско | Традиционно масово производство |
Класификация по контролна система
| Тип | Брой контролирани оси | Позиционна точност | Характеристики | Приложими сценарии |
| Обикновен NC | 2-3 оси | ±0.1мм | Просто програмиране | Масово производство на стандартни части |
| Икономичен CNC | 4-6 оси | ±0.05mm | Графичен интерфейс | Малки серии от многообразни изделия |
| Пълнофункционален CNC | 8-12 оси | ±0,01 мм | 3D симулация/адаптивен контрол | Формоване на сложни повърхности |
| Интелигентен център за огъване | 12+ оси | ±0.005mm | Оптимизация на процеса с изкуствен интелект/връзка чрез интернет на нещата | Цифрова фабрика |
Анализ на основни технически параметри
Номинална сила (тежести): определя дебелината на обработваемия материал, формула за изчисление: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: коефициент на безопасност 1.2-1.5, S: дебелина на плочата mm, L: дължина на огъване mm, σb: якост на материала при опъване MPa)
Дължина на работната маса: стандартни спецификации варират от 1m до 12m, определя максималната ширина на обработка
Височина на отваряне: влияе на височината на заготовката и избора на размера на матрицата
Система за компенсиране на огъване: ключова технология за осигуряване на праволинейността при огъване на дълги заготовки
Основни компоненти и технически анализ
Каркасна конструкция
Цялостно заваряване: C-тип/O-тип рамка, висока твърдост
Процес за отстраняване на напрежения: третиране чрез вибрационно стареене (отстраняване на повече от 95% от остатъчните напрежения)
Оптимизация по метода на крайните елементи: огъване на работната маса <0,02 мм/м
Хидравлична система
Напреднала конфигурация:
Пропорционален сервоклапан (време за отговор <10 мс)
Група акумулатори (моментално компенсиране на дебита)
Система за контрол на температурата на маслото (поддържа 40±2°C)
Енергоспестяваща технология:
Помпа с променлив обем (спестяване на енергия с 30%)
Контрол със съответстващо налягане
Система за форми
Стандарти за материали:
Горна матрица: 42CrMo (твърдост HRC52-54)
Долна матрица: Cr12MoV (твърдост HRC58-60)
Геометрични параметри:
Ширина на V-жлеба = 6×дебелина на материала (общо правило)
Радиус на върха R = 0.2-0.6×дебелина на материала
Формиращ процес
Въздушно огъване: най-често използваният метод, формовъчният ъгъл се определя от V-образния отвор на долната матрица и дълбочината на натиска
Дънно налягане чрез изравняване: прецизна форма, изискваща прецизно управление на налягането и позицията
Прогресивно изравняване: сложен многоъгълников процес на формиране
Валцово изравняване: специална технология за формиране на големи дъги
Управление на жизнения цикъл на оборудването
Превантивна система за поддръжка
Ежедневен преглед: наблюдение на 8 ключови параметъра (налягане/температура/чистота на маслото и др.)
Тримесечна поддръжка: определяне на размера на частиците в хидравличното масло (NAS 8-степенен стандарт)
Годишен преглед: калибрация на точността на релсите и подмяна на уплътненията
Интелигентно решение за поддръжка
Система за наблюдение на вибрациите (предвижда живота на лагера)
Онлайн анализ на масло (съдържание на вода/киселинност/замърсяване)
Платформа за дистанционна диагностика (поддръжка на технология 5G)
Трендове в технологичното развитие и посоки на иновациите
Приложение на Frontier технология
1. Адаптивен контрол: корекция на процеса в реално време въз основа на свойствата на материала
2. Сътрудничество между човека и машината: наблюдение и насоки за безопасни зони
3. Зелено производство: ефективност на улавяне маслените мъгли >99%
4. Цифров главен поток: пълна връзка с данни от проектирането до сервиза
JUGAO гънене представлява най-високото техническо ниво на съвременното оборудване за металообработка. Неговият иновативен дизайн не само отговаря на съвременните изисквания за производство, но осигурява и надеждно основно оборудване за изграждането на интелигентни фабрики в епохата на Индустрия 4.0. Изборът на подходящо решение за гънене значително ще повиши производствените възможности и пазарната конкурентоспособност на предприятието.
