Най-добрите методи за почистване и предотвратяване на корозия при машини за огъване на тръби
Машините за огъване на тръби работят в маслени, прашни и влажни среди в продължение на дълги периоди. Недостатъчното почистване и предпазване от корозия могат да доведат до образуване на плесен, заклиняване на насочващите релси и замърсяване на хидравличната система, което в крайна сметка влияе на точността на огъването и жизнения цикъл на оборудването. По-долу са най-добрите практики.
Ежедневно почистване – основата на предпазването от корозия
1. Задължителна процедура след приключване на сместа: След изключване на оборудването изтрийте повърхностите на матрицата за огъване, стискателната матрица, матрицата за предотвратяване на гънки и пълнежа с безкълнова кърпа, за да премахнете мазнината и металните стружки.
2. Насочващи релси и водещи винтове: Използвайте четка или въздушен пистолет, за да премахнете стружките от линейните насочващи релси и топките на винтовете, за да се предотврати абразивното износване.
3. Хидравлични зони: Изтрийте изтичането на масло от маслените резервоари, клапанните групи и фитингите на тръбите, за да се предотврати прилепването на прах и образуването на мазнина.
4. Забранено използване: Не използвайте метални четки или твърди скребци за почистване на работните повърхности на формите, тъй като това може да повреди техния финиш.
II. Антикорозионна обработка – ключови компоненти, които изискват защита
1. Антикорозионна защита на формите
Преди напускане на работното място всеки ден нанесете тънък слой антикорозионно масло (например WD-40 или специализирано антикорозионно масло за форми) върху всички работни повърхности на формите.
Формите, които не се използват в продължение на по-дълго време, трябва да бъдат почистени, изсушени, потопени в антикорозионно масло и увити в антикорозионна хартия преди съхранение.
2. Оголени метални части
Върху хромирани или оголени повърхности, като например бутални штокове, шпинделни штокове и водачи, прилагайте двойно функционално антикорозионно и смазващо масло веднъж седмично.
Ако оборудването ще бъде изключено повече от 3 дни, тези повърхности трябва да бъдат покрити с антикорозионна фолиева пленка.
3. Предотвратяване на ръжда с хидравлично масло
Хидравличното масло самото по себе си съдържа добавки за предотвратяване на ръжда, но те губят ефективността си след емулгация или замърсяване. Редовно тествайте съдържанието на вода в маслото (≤0,1 %) и незабавно го сменете, ако надвишава стандарта.
III. Контрол на околната среда – намаляване на корозията в източника ѝ
Влажността в работилницата за гънене на тръби трябва да се поддържа между 40 % и 60 %. Може да се инсталира дехумидификатор.
Избягвайте поставянето на оборудването близо до източници на корозивен въздух, например такива, които се използват при процесите на киселинно обработване или електропластиране.
През лятото, след спиране на машината, ако големите температурни разлики в работилницата доведат до кондензация, машината трябва да се пусне без товар в продължение на 10 минути, за да се повиши температурата и да се отстрани влагата.
IV. План за предотвратяване на ръжда при дълготрайно спиране
Ако оборудването ще бъде изключено повече от един месец, задължително трябва да се приложат мерки за предотвратяване на ръжда:
Тщателно почистете всички матрици и подвижни части.
Нанесете масло за предотвратяване на корозия с твърда филмова защита (което след изсъхване образува прозрачен защитен филм).
Премахнете прецизните части, като например оправителни пинове и форми за предотвратяване на гънки, потопете ги в масло и след това ги запечатайте за съхранение.
Поддържайте нивото на хидравличната система с масло, ръчно завъртайте машината веднъж месечно или кратко я пуснете, за да се образува маслен филм по вътрешните части.
Ключът към почистването и предотвратяването на корозия при машини за гънене на тръби е: ежедневно почистване на маслени петна, нанасяне на тънък слой масло за предотвратяване на корозия върху ключовите части, контролиране на влажността на околната среда и запечатване при дълготрайно изключване. Спазването на този метод ще поддържа вашето оборудване в безупречно състояние в продължение на десет години.
