Civata bükme maşını

Maşın quraşdırılıb, elektrik qoşulması tamamlanıb və səviyyələndirmə aparılıb. Hər şey işə başlamağa hazır görünür, lakin quraşdırma keyfiyyətinin həqiqi sınağı elektrik enerjisi verildiyi an deyil — maşının ilk borusunu əydiyi andır.

Çoxlu quraşdırma xətaları maşın yüksüz işləyərkən görünmür; problemlər yalnız maşın yüklənəndə və boruları əyərkən ortaya çıxır. Tam olaraq bu məqsədlə sınaq işi aparılır: bu, böyük miqyaslı istehsal başlamazdan əvvəl tam miqyaslı yoxlamadan keçmək üçün son imkanı təmin edir. Bu mərhələdə problemləri aşkar etmək və həll etmək xərcləri azaldır və düzəlişlərin aparılmasını çox daha asanlaşdırır.

Sınaq işi nəyi yoxlayır?

Sadəcə desək, dörd əsas sahəni əhatə edir: maşının ümumi sabitliyi, əyilmə dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyətinin standartlara uyğunluğu, avadanlığın və borunun uyğunluğu, eləcə də quraşdırma ilə əlaqəli mexaniki və elektrik sistemlərinin bütövlüyü.

Bu məqsədlər sadə görünə bilər, lakin hər biri gələcək istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Təkrarlanma xüsusilə vacibdir — tək bir uyğun boru istehsal etmək çətin deyil; həqiqi çətinlik *hər bir* borunun standartlara uyğun olmasını təmin etməkdədir.

Başlamaqdan əvvəl iki şeyi yoxlayın

Birincisi, maşının səviyyələnmə və sabitlənmə vəziyyətini yoxlayın. Dəqiqlik səviyyəsi ilə maşın yatağı və əsas çərçivəni yenidən yoxlayaraq, səviyyələnmənin icazə verilən hədd daxilində olduğunu təmin edin. Sabitləyici boltlar müəyyən olunmuş qaydalara uyğun olaraq bərabər şəkildə sıxılmalıdır; bərabərsiz gərginlikdən çəkinin. Bərabərsiz sabitləmə sınama işi zamanı titrəmə və yerinin dəyişməsinə asanlıqla səbəb ola bilər.

İkincisi, elektrik və hidravlik qoşulmalarını yoxlayın. Elektrik təchizatının gərginliyini və fazaların balanslaşdırılmasını yoxlayın, etibarlı torpaqlanmanın təmin edilməsini təmin edin və hidravlik boru kəmərlərinin düzgün quraşdırılmasını və armaturlarının sızdırmazlığını yoxlayın. Qeyri-sabit elektrik təchizatı və ya kiçik hidravlik sızıntısı sınama istehsal prosesində servoproses idarəetməsini və əyilmənin bərabərliyini təsir edə bilər.

Sınama istehsalı bir neçə addımda aparılır

Birinci addım: Yüksüz işləmə. Boru yüklənməmiş vəziyyətdə bütün oxlar, sıxma cihazları, mandrellər və fırlanma hərəkətləri üzrə dövr etdirin. Qeyri-adi səs, titrəmə və ya tırtıllı hərəkət əlamətlərinə diqqətlə qulaq asın. Belə əlamətlər adətən uyğunlaşdırma problemlərini və ya düzgün bərkidilməməni göstərir — bu problemlər bu mərhələdə asanlıqla aradan qaldırıla bilər.

İkinci addım: Sadə əyilmə testi. Standart radius və qısa boru uzunluğundan istifadə edərək tək bir əyilmə ilə başlayın. Quraşdırma problemləri varsa, belə sadə bir əyilmə belə buğıntı bucaqlar, səth xətləri və ya gözlənilməz elastiklik (spring-back) şəklində onları aşkar edəcək.

Üçüncü addım: Dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyətini yoxlayın. Eyni detali bir neçə dəfə əyin və nəticələri müqayisə edin. Bucaqlar detaldan detala dəyişirsə, mümkün səbəblər arasında maşının tam səviyyələndirilməməsi, alətlərin düzgün uyğunlaşdırılmaması və ya quraşdırma prosesindən qalan maşın çərçivəsinin gerginliyi ola bilər. Bu problemləri tam miqyaslı istehsal başlamazdan əvvəl aradan qaldırmaq, sonra aradan qaldırmaqdan çox daha asandır.

Sınaq istehsalı zamanı yayılmış quraşdırma problemləri

Alətin və maşının mərkəz xəttinin uyğunlaşmaması. Bu, sınaq istehsalı zamanı ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir və adətən bükülmə başlığının düzgün quraşdırılmaması və ya alətin yanlış qurulması səbəbindən yaranır. Belə hallar borunun oval formalı olması, divarın bərabərsiz incələməsi və səthdə alət izləri kimi simptomlarla özünü büruzə verir.

Klamplama qüvvəsinin yetərsiz olması və ya mandrelin düzgün olmayan yerləşdirilməsi. Sınaq bükülmələri zamanı borunun sürüşməsi və ya qırışması proseslə bağlı problemlər kimi görünə bilər, lakin bu, adətən quraşdırma və uyğunlaşma ilə əlaqədardır. Düzgün quraşdırılmış maşında parametrlərin dəqiq tənzimlənməsinə verilən cavab proqnozlaşdırıla bilər.

Yüklənmə altında titrəmə və ya səs. Bükülmə zamanı titrəmə açıq bir xəbərdarlıq işarəsidir və adətən ankerləmə problemlərini, zəminlə bərabərsiz təması və ya quraşdırma zamanı qalmış lövhə mexaniki birləşmələrini göstərir. Yüklənmə altında sınaq istehsalı aparılması bu problemləri ən sürətli şəkildə müəyyən etməyin ən yaxşı yoludur.

Parametrlərin Dəqiq Tənzimlənməsi Prinsipləri

Sınaq istehsalı zamanı maksimum sürətdən istifadə etməyin. Yavaş, nəzarət olunan hərəkət maşının işləmə vəziyyətini daha yaxşı müşahidə etməyə imkan verir və quraşdırma problemləri ilə proses qurulması problemlərini bir-birindən fərqləndirməyə kömək edir. Bütün şeylərin düzgün işlədiyini təsdiqlədikdən sonra yalnız təzyiq və sürəti postepen artırın.

Fırlanma və ötürmə dəqiqliyi düzgün quraşdırmanın əsas göstəriciləridir. Sınaq istehsalı zamanı müşahidə olunan sapmalar adətən enkoder uyğunlaşdırılmasının və ya mexaniki quraşdırmanın tənzimlənməsini tələb edir.

Bəzi Tez-Tez Verilən Suallar

Sınaq işi neçə müddət çəkir?

Bu, əyrilmə dəqiqliyi və təkrarlanma qabiliyyəti bir neçə dövr boyu sabit qaldıqda başa çatır. Detalların mürəkkəbliyindən asılı olaraq, bu proses bir neçə saatdan bir neçə günə qədər davam edə bilər.

Sınaq işi bütün quraşdırma xətalarını aşkar edə bilərmi? Hər bir problem dərhal görünməyə bilər, lakin tam miqyaslı istehsal başlamazdan əvvəl əsas mexaniki, elektrik və uyğunlaşma problemlərini müəyyən etmək üçün ən effektiv üsuldur.

Sınaq işi üçün hansı materiallardan istifadə olunur?

Siz həqiqi istehsal üçün nəzərdə tutulan eyni partiya materialdan istifadə etməlisiniz. Müxtəlif materialların müxtəlif əyilmə xüsusiyyətləri var; fərqli materiallardan istifadə etmək sınaq nəticələrini mənasız edər.

Sınaq işi yalnız formal bir prosedur deyil. Bu, quraşdırma xətalarını erkən aşkar etmək və uzunmüddətli əyilmə dəqiqliyini təmin etmək üçün ən yaxşı imkanınızır. Problemləri vaxtında aşkar edib həll etmək istehsal prosesinin səladən keçməsini təmin edir.