Boru bükülmə maşını borunu bükdükdə nə üçün çatlar əmələ gəlir?
Çatlamalar boru bükülməsində yayılmış və problemli bir defektdir. Bir dəfə meydana gəldikdə, onlar görünüşü təsir edə bilər və ya hətta konstruktiv qırılmalara səbəb ola bilər. Bükülmüş borularda çatlamaların səbəbləri, borunun xüsusi mexaniki vəziyyətini və proses detallarını nəzərdə tutan, lövhə metalının bükülməsindəki çatlamaların səbəblərindən fərqlidir.
Materialın kifayət qədər plastik olmaması və ya çox incə divar qalınlığı
Uzunlaşma, möhkəmlik nisbəti və borunun divar qalınlığı onun əyilmə həddini birbaşa müəyyən edir. Material özü çox sərt olduqda (məsələn, yüksək möhkəmlikli polad və ya bəzi paslanmayan poladlar) və ya divar qalınlığı xarici diametrinə nisbətən çox incə olduqda, xarici liflərin uzanma deformasiyası həddi keçir və əyri xarici tərəfində çatlar yaranır.
Kifayət qədər böyük əyilmə radiusu yoxdur
Əyilmə mərkəzinin radiusunun (R) borunun xarici diametrinə (D) nisbəti — R/D — əsas göstəricidir. Əgər R/D çox kiçikdirsə (ümumiyyətlə, material və emal prosesindən asılı olaraq R/D ≥ 3 tövsiyə olunur), əyilmə deformasiyası çox yüksək dərəcədə konsentrasiya olunur, xarici divarın qalınlığının azalma sürəti standartı keçir və çatlar yaranmağa meylli olur.
Mandrelin olmaması və ya səhv kalıp uyğunluğu
Boru bükülmə maşını ilə boruları bükmə zamanı, əgər mandrel istifadə edilmirsə, mandrel çox geridə yerləşdirilib və ya kalıplar (məsələn, bükülmə, sıxma və qırış əleyhinə kalıplar) düzgün uyğunlaşdırılmayıbsa, borunun daxili tərəfi effektiv dəstək almayacaq ki, bu da en kəsiyinin deformasiyasına (yastılaşma, qırışma) səbəb olar və xarici tərəfdəki uzanma gərginliyinin konsentrasiyasını daha da artıraraq çatlamalara səbəb olar.
Yanlış yerləşdirilmiş qaynaq
Qaynaqlanmış borularda, əgər qaynaq bükülmənin xarici tərəfindəki gərginlik zonasında yerləşirsə, qaynaq sahəsi ilə əsas material arasındakı plastiklik fərqi və tam dərində qaynaq olmama və ya qalıq gərginliklərin mövcudluğu səbəbindən çatlama başlanğıcı nöqtəsi olma ehtimalı yüksəkdir. Qaynaq ümumiyyətlə neytral təbəqəyə yaxın yerləşdirilməlidir.
Kifayət qədər yağlama və səth zədələnməsi
Borunun səthində xətlər və ya çuxurlar və ya borunun qırılması zamanı pis yağlama səbəbi ilə kalıp və boru arasındakı artıq sürtünmə lokal gərginlik mərkəzləri yarada bilər; bu da çatların başlamasına və yayılmasına səbəb ola bilər.
Qarşının alınması tövsiyələri
Əla plastikli borular seçin; sərt materiallar üçün qırılma əvvəlində yumşaldılmış halda qırmağı nəzərdə tutun.
Qırılma radiusunun R/D nisbəti material üçün icazə verilən minimum dəyərdən az olmamasını təmin edin.
Borunun diametrinə, divar qalınlığına və qırılma radiusuna uyğun uyğun bir daxili dayaq (məsələn, kürə başlı daxili dayaq) seçin və onu düzgün mövqeyə qoyun.
Soyuq qaynaqlı borunun qaynaq birləşməsini qırılma daxilində və ya neytral qat sahəsinə çevirin.
Kalıbın aşınma vəziyyətini yoxlayın və kifayət qədər yağlama təmin etmək üçün xüsusi boru qırma yağından istifadə edin.
Qırılmadan əvvəl boru yarımfabrikatının səthinə baxın, kənarları, xətləri və digər nasazlıqları aradan qaldırın.
Borunun əyilməsi, gərginlik və kalıp şəraitilə çox güclü şəkildə əlaqəli bir prosesdir. Yalnız hər bir addımı dəqiq nəzarət altına alaraq, hamar, tam və çatlamamış əyilmiş boru keyfiyyəti əldə edə bilərik.
