Fren basın

Mündəricat

1. Pres-ştapelın qüvvətli hissəsinin sinxronlaşdırılmasının iş prinsipini başa düşmək

￮ CNC pres-ştapellərində Y1 və Y2 oxlarının idarə edilməsi

2. Pres-ştapelın qüvvətli hissəsinin sinxronlaşdırılmasında xəta yaratmağa səbəb olan hidravlik amillər

￮ Silindrlər üzrə balanssız hidravlik təzyiq

￮ Kirli hidravlik mayesi

3. Xətti kodlayıcıların və geri əlaqə sistemlərinin arızaları

￮ Xətti ölçülərin uyğunsuzluğu və ya zədələnməsi

￮ Geri əlaqə siqnallarında elektrik interferensiyası

4. Mexaniki quruluş və çərçivənin deformasiyası ilə bağlı problemlər

￮ Yüksək yük altında çərçivənin deformasiyası

￮ Sürüşmə rayları və çubuğun aşınması

5. CNC parametrləri və kalibrasiya ilə bağlı problemlər

￮ Y1/Y2 oxlarının səhv kalibrasiyası

￮ Texniki xidmətdən sonra parametrlərin səhv konfiqurasiyası

6. Pres-brekidə çubuğun sinxronlaşdırılması üçün addım-addım arıqlama proseduru

￮ Addım 1: Hidravlik təzyiq balansını yoxlayın

￮ Addım 2: Xətti kodlayıcıları və kabellər dəstini yoxlayın

￮ Addım 3: Mexaniki tənzimləmə vəziyyətini yoxlayın

￮ Addım 4: CNC İdarəetmə Sisteminin Yenidən Kalibrasiyası

7. Tez-tez Verilən Suallar (TVS)

￮ Pres-çəkicinin qollarının sinxronlaşması pozulmasının əsas səbəbi nədir?

￮ Kifayət qədər təmir və baxımın olmaması pres-çəkicinin qollarının sinxronlaşması problemlərinə səbəb ola bilərmi?

￮ Sinxronlaşma problemlərinin mexaniki və ya hidravlik səbəblərini necə fərqləndirmək olar?

￮ Yenidən kalibrasiya bütün sinxronlaşma xətalarını aradan qaldıra bilərmi?

8. Nəticə

JUGAO pres frezi ramlarının sinxronlaşdırma problemləri adətən qeyri-müntəzəm bükülmə bucaqları, Y1 və Y2 oxlarının qeyri-sabit hərəkəti və ya CNC idarəetmə qurğusunda davamlı xəbərdarlıq siqnalları kimi özünü büruzə verir. Belə problemlər həm yeni, həm də uzun müddət istismara verilmiş maşınlarda baş verə bilər və onlara münasibət göstərməmək bükülmə dəqiqliyini, alətlərin xidmət müddətini və istehsalın ümumi sabitliyini birbaşa təsirləyəcəkdir. Bu məqalədə JUGAO pres frezi ramlarının sinxronlaşdırma pozğunluğuna səbəb olan əsas amillər ətraflı izah olunacaq, sizə kök səbəblərin diaqnostikasını addım-addım aparmaq üçün təlimat veriləcək və maşının hamar və dəqiq işini bərpa etmək üçün praktik həll yolları təqdim olunacaq.

Pres frezi ramının sinxronlaşdırma prinsipini anlamaq

Hər hansı bir arıza gidermə əməliyyatına başlamazdan əvvəl maşın operatorunun müasir CNC pres frezinin sinxronlaşdırma mexanizmini tamamilə başa düşməsi vacibdir.

CNC pres frezində Y1 və Y2 oxlarının idarə edilməsi

Hidravlik CNC pres qırıcıların əksəriyyətində, çubuq iki müstəqil hidravlik silindr — sol (Y1) və sağ (Y2) silindr tərəfindən idarə olunur və idarə edilir. CNC idarəetmə qurğusu xətti kodlayıcılardan daimi mövqe geri əlaqə məlumatlarını alır və çubuğun iş zamanı mükəmməl paralel hərəkət traektoriyasını saxlaması üçün proporsional klapanları dinamik şəkildə tənzimləyir.

Sinxronizasiya sisteminin arızalanması qırma prosesi zamanı çubuğun yüngül meyl etməsinə səbəb olur; bu da aşağıdakı problemlərə gətirib çıxarır:

• Qırma bucaqlarında sapmalar

• Alətlərin bərabərsiz aşınması

• Maşın çərçivəsində gərginliyin konsentrasiyası

Bu idarəetmə sisteminə dair aydın anlayış JUGAO pres qırıcısının çubuq sinxronizasiya problemlərini dəqiq diaqnostika etməyə imkan verir və arıza axtarışı prosesində qaranlıq təxminlərdən qaçınmağa kömək edir.

Pres qırıcısının çubuq sinxronizasiya arızasını yaradan hidravlik amillər

Hidravlik sistem stabilizasiyasının itirilməsi praktik tətbiqlərdə sinxronizasiya problemlərinin ən yayılmış səbəblərindən biridir.

Silindrlər üzrə qeyri-bərabər hidravlik təzyiq

Əgər bir silindirə verilən hidravlik təzyiq digərinə nisbətən bir qədər aşağıdırsa, çubuq hərəkət zamanı paralel vəziyyətini saxlaya bilməz. Bu təzyiq qeyri-bərabərliyi adətən aşağıdakı amillər səbəbindən yaranır:

• Aşınmış hidravlik möhürlər

• Hidravlik sistemdə daxili yağ sızıntısı

• Tıkanmış hidravlik idarəetmə klapanları

Bu problemi diaqnostika etmək üçün Y1 və Y2 silindirlərinin hər iki tərəfində sistemin təzyiqini ölçmək üçün kalibr edilmiş təzyiq manometrlərindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Təzyiq qeyri-bərabərliyi aşkar edildikdən sonra hidravlik möhürlər və proporsional klapanlar dərhal yoxlanılmalıdır.

Ləkələnmiş hidravlik maye

Ləkələnmiş hidravlik maye proporsional klapanların dəqiqliyini ciddi şəkildə pozur. Mayedəki belə kiçik bərk hissəciklər belə klapanların cavab vermə sürətini pozaraq Y1 və Y2 oxları arasındakı düzəldici tənzimləmələrin gecikməsinə səbəb olur.

Hidravlik sistemin çirklənməsinə bağlı olaraq JUGAO pres-brek qolu sinxronlaşdırma arızalarının qarşısını almaq üçün müntəzəm hidravlik mayesi süzülməsi və planlı dəyişdirilməsi qeyri-mümkün olan profilaktik tədbirlərdir.

Xətti kodlayıcılar və geri əlaqə sistemlərinin arızaları

Qolun mövqeyinin dəqiq, real vaxt rejimində geri əlaqəsi sinxronlaşma sisteminin normal işləməsinin əsas zəmanətidir.

Xətti ölçülərin uyğunsuzluğu və ya zədələnməsi

Əgər xətti kodlayıcı qeyri-sabit, uyğunsuz və ya səthi toz və çirkli materiallarla çirklənirsə, o, CNC idarəetmə sistemini yanlış mövqe siqnalları ilə təmin edəcək. Bu yanlış geri əlaqə idarəedici tərəfindən qolun mövqeyinin ya artıq düzəldilməsinə, ya da kifayət qədər düzəldilməməsinə səbəb olur və nəticədə sinxronlaşma xətalarına gətirib çıxarır.

Bu sahədə arıza axtarışı apararkən aşağıdakı addımlar qəti şəkildə izlənməlidir:

1. Kodlayıcının bərkidilmə qövsünün sıxlığı və bütövlüyü yoxlanılmalıdır

2. Xətti ölçülərin səthi çirkləndirici maddələrdən diqqətlə təmizlənməlidir

3. Kodlayıcı və şkalada xərçənglər və ya çuxurlar kimi fiziki zədələnmələri yoxlayın

Zədələnmiş kodlayıcıların dəyişdirilməsi tez-tez JUGAO pres-brekidə qolu sinxronlaşdırma xətalarını dərhal aradan qaldırır.

Geri əlaqə siqnallarında elektrik interferensiyası

Elektrik sisteminin pis qurulması və ya siqnal kabellərinin zədələnməsi geri əlaqə siqnallarının sabitsiz ötürülməsinə səbəb ola bilər. Bu interferensiya aşağıdakı anormal hadisələrə gətirib çıxarır:

• Qolun hərəkət zamanı aniden sıçrayışı

• CNC idarəetmə qurğusunda sinxronlaşma ilə bağlı xəbərdarlıq kodlarının aktivləşdirilməsi

• Qolun faktiki mövqeyinin təyin olunmuş mövqedən yavaş-yavaş sapması

Yüksək dəqiqlikli CNC pres-brek sistemlərinin sabit işləməsini təmin etmək üçün ekranlı siqnal kabellərindən istifadə edilməsi və standart qurulma tədbirlərinin həyata keçirilməsi çox vacibdir.

Mexaniki struktura və çərçivənin deformasiyasına bağlı problemlər

Bəzi hallarda sinxronlaşma arızaları hidravlik və ya elektrik nasazlıqlarından deyil, maşının mexaniki strukturu ilə bağlı problemlərdən qaynaqlanır.

Yüksək yük altında çərçivənin deformasiyası

Əgər pres-büküm maşını maksimum tonajına yaxın büküm işləri üçün tez-tez istifadə olunursa və uyğun qövslənmə tənzimləməsi aparılmırsa, zaman keçdikcə maşının çərçivəsində daimi deformasiya baş verə bilər. Bu deformasiya çərçivənin paralelliyini birbaşa pozur və nəticədə JUGAO pres-büküm çərçivəsinin sinkronlaşdırılması ilə əlaqədar aşkar problemlərə səbəb olur.

Çərçivənin düzgünlüyünü yoxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli ölçmə alətlərindən istifadə etmək, sinkronlaşma problemində struktur gərginliyinin əsas səbəbi olub-olmadığını müəyyən etmək üçün effektiv bir üsuldur.

Sürüşmə rayları və çərçivənin aşınması

Sürüşmə raylarının artıq dərəcədə aşınması çərçivənin hər iki tərəfində bərabərsiz mexaniki müqavimət yaradır. Bu balanssız sürtünmə çərçivənin hamar hərəkətini pozur və nəticədə sinkronlaşma sisteminin sabitliyini pozur.

Belə mexaniki balanssızlıqları qarşısını almaq üçün sürüşmə raylarının qaydalar daxilində yağlanması və çərçivə ilə sürüşmə rayları arasındakı sürüşmə kontakt səthlərinin müntəzəm yoxlanılması zəruridir.

CNC parametrləri və kalibrasiyası ilə bağlı problemlər

Bəzi hallarda sinxronlaşdırma uğursuzluğu hardware zədəsindən deyil, CNC sisteminin parametrlərinin yanlış konfiqurasiyasından qaynaqlanır.

Y1/Y2 oxlarının yanlış kalibrasiyası

Əgər pres-bükün komponentləri son zamanlar əvəz edilibsə və ya CNC idarəetmə qurğusu yenilənibsa, sistem üçün tam kalibrasiya adətən tələb olunur. Əsas kalibrasiya addımları aşağıdakılardır:

• Y1 və Y2 oxları üçün referans nöqtəsinə qayıtma prosedurunu yerinə yetirmək

• Çubuğun paralelliyini kalibrasiya etmək

• Qövs kompensasiyası parametrlərini təyin etmək

CNC pres-bükü kalibrasiya etmək üçün düzgün üsulu bilmək, gündəlik istismarda sinxronlaşdırma ilə əlaqəli çoxsaylı xəbərdarlıq mesajlarını aradan qaldırmağa kömək edə bilər.

Baxım işlərindən sonra parametrlərin yanlış konfiqurasiyası

Baxım zamanı CNC sisteminin parametrlərinin düzgün olmayan dəyişdirilməsi sinxronlaşdırma idarəetmə sisteminin cavab sürətini və ya tolerans diapazonunu dəyişdirə bilər ki, bu da çubuğun abnormal hərəkətinə səbəb olar.

CNC sisteminə hər hansı bir tənzimləmə etməzdən əvvəl bütün orijinal parametrləri yedəkləmək və parametrlərin dəyişdirilməsi prosesində istehsalçının istismar təlimatlarına qati surətdə riayət etmək əsas operativ normalardandır.

Pres-brek sərtliyinin sinxronlaşdırılması üçün addım-addım arıqlama proseduru

JUGAO pres-brek sərtliyinin sinxronlaşdırılması problemlərini həll edərkən, effektivliyi və dəqiqliyi artırmaq üçün strukturlaşdırılmış və sistemli arıqlama prosesi vacibdir:

Addım 1: Hidravlik təzyiq balansını yoxlayın

Həqiqi bükülmə prosesi zamanı Y1 və Y2 silindirlərinin hər ikisinin hidravlik təzyiqini ölçün və iki verilənlər dəstini müqayisə edin. Eyni zamanda, hidravlik sistemdə daxili yağ sızıntısı əlamətlərini, məsələn, anormal yağ temperaturunun qalxması və ya təzyiqin düşməsi kimi diqqətlə yoxlayın.

Addım 2: Xətti kodlayıcıları və naqillər toplusunu yoxlayın

Xətti kodlayıcılar və xətti miqyasların təmizliyini yoxlayın, siqnal kablolarının bütövlüyünü pozulma və ya aşınma üçün yoxlayın və elektrik interferensiyasına səbəb olan amilləri aradan qaldırmaq üçün sistemin torpaqlanma qoşulmasının keyfiyyətini təsdiqləyin.

Addım 3: Mexaniki tənzimləmə vəziyyətini yoxlayın

Sürüşmə rayları üçün yağlama vəziyyətini yoxlayın, sürüşmə səthlərində anormal sürtünmə və ya aşınma olub-olmadığını yoxlayın və dəqiqlik ölçmə alətlərindən istifadə edərək maşın çərçivəsində hər hansı bir deformasiya və ya presin başlığının (ram) uyğunsuzluğunu aşkar edin.

Addım 4: CNC idarəetmə sisteminin yenidən kalibrasiyası

Y1 və Y2 oxlarının tam kalibrasiyasını aparın və presin başlığının (ram) bir neçə səpələnmə mövqeyində paralel hərəkətini yoxlayın ki, sinxronlaşdırma performansı istehsalat tələblərinə cavab versin.

Bu addım-addım arıqlama prosesinə əməl etmək, maşın hissələrinin lazım olmayan dəyişdirilməsini və avadanlıq nasazlığı səbəbi ilə yaranan istehsalat dayanması müddətini minimuma endirməyə kömək edir.

Tez-tez verilən suallar (TTVS)

Pres frezəsinin başlığının (ram) sinxronlaşdırılması nasazlığının əsas səbəbi nədir?

Praktiki sahə təcrübəsinə əsasən, iki silindrdəki balanssız hidravlik təzyiq və xətti enkoderlərin düzgün olmaması JUGAO pres-brek presinin çubuğunun sinxronlaşmasının uğursuzluğuna səbəb olan iki ən yayğın səbəbdir.

Kifayət qədər yaxşı baxım sinxronlaşma problemlərinə səbəb ola bilərmi?

Əlbəttə. Kirli hidravlik mayesi istifadə etmək, geri əlaqə sisteminin kabellərinin qeyri-sıkı olması və mexaniki hissələrin tez-tez yağlanmaması kimi zəif baxım tədbirləri pres-brek preslərində sinxronlaşma arızalarının riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Sinxronlaşma problemlərinin mexaniki və ya hidravlik səbəblərini necə fərqləndirmək olar?

Diaqnostikaya Y1 və Y2 silindrlərinin hidravlik təzyiqini ölçməklə başlayın. Hər iki tərəfdəki təzyiq qiymətləri sabit və balanslıdırsa, növbəti addım — meydançaların aşınması (məsələn, yön verən raylar) və enkoderlərdən gələn abnormal geri əlaqə siqnallarını yoxlamaqdır.

Yenidən kalibrləşdirmə bütün sinxronlaşma xətalarını aradan qaldıra bilərmi?

Bir çox praktik halda bəli. Y1 və Y2 oxlarının düzgün kalibrasiyası və CNC sisteminin sinxronlaşma parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi presin qüvvətli hissəsinin sabit paralel hərəkətini effektiv şəkildə bərpa edə bilər. Bununla belə, problem ciddi hardware zədələnməsindən (məsələn, çərçivənin deformasiyası və ya enkoder komponentlərinin pozulması) yaranıbsa, yalnız təkrar kalibrasiya bu məsələni həll edə bilməz.

Nəticə

JUGAO pres-ştapel qüvvətli hissəsinin sinxronlaşmasının pozulması adətən tək bir amilə deyil, tez-tez hidravlik təzyiq balanssızlığı, enkoder arızaları, mexaniki aşınma və ya CNC sisteminin düzgün olmayan kalibrasiyası kimi bir neçə problemin birləşməsindən yaranır. Praktik mühəndislik təcrübəsindən görünür ki, anormal əlamətlərin erkən aşkarlanması və strukturlaşdırılmış, addım-addım diaqnostika prosesləri pres-ştapelin bükmə dəqiqliyini sürətli şəkildə bərpa etməyin əsas açarıdır.

Hidravlik sistemin təmizliyini saxlamaqla, xətti kodlayıcılar kimi geri əlaqə komponentlərinin bütövlüyünü və dəqiqliyini qorumaqla, mexaniki hərəkət edən hissələrin müntəzəm yağlanmasını təmin etməklə və CNC sisteminin planlı kalibrasiyasını apararaq, çubuq sinxronlaşmasının pozulması riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və pres-bükün işləmə müddətini uzatmaq olar.

Əgər pres-bükünüz ilə bağlı davamlı və həll olunmamış sinxronlaşma problemləri ilə qarşılaşsanız, ətraflı sahə yoxlaması və dəqiq kalibrasiya üçün peşəkar texniki xidmət komandasına müraciət etmək tövsiyə olunur. Bu gün avadanlığın vaxtında və düzgün qulluq edilməsi gələcəkdə bahalı istehsal dayanmalarının qarşısını ala bilər.