Boru əyilmə maşını ilə emal edildikdən sonra borunun səthində qırışların yaranmasına səbəb nədir?
Dalğavari qırışlar borunun bükülməsində borunun daxili tərəfində ən yayılmış keyfiyyət çatlarıdır. Qırışlar yalnız görünüşü deyil, həmçinin borunun effektiv divar qalınlığını azaldır və onun struktur möhkəmliyini zəiflədir. Aşağıdakı təhlil proses, kalıp və materiallar olmaqla üç ölçüdən ibarət əsas səbəbləri və həll yollarını araşdırır.
1. Qırış əleyhinə kalıbın düzgün qurulmaması
Səbəb: Qırışları qarşılamaq üçün die və əyilmə die arasındakı boşluq çox böyükdür; buna görə də borunun daxili tərəfi effektiv dəstək itirir və material sıxılma gərginliyi altında sabitsizlik yaradaraq qırışlara səbəb olur.
Həll yolu: Qırışları qarşılamaq üçün die-i belə tənzimləyin ki, o, əyilmə die-in yuvasına sıxıla bilsin. Boşluq qədər olmalıdır ki, A4 formatlı kağız bu boşluq boyu sürüşə bilər, lakin qeyri-sabit olmasın. Həmçinin qırışları qarşılamaq üçün die-in ön kənarının əyilmə die-in toxunma nöqtəsi ilə eyni xətt üzərində olmasını təmin edin.
2. Mandrel istifadə edilməmişdir və ya yanlış yerləşdirilmişdir
Səbəb: Nazik divarlı borular və ya kiçik radiuslu əyilmələr (r/d ≤ 3) üçün mandrel istifadə edilməmişdir və ya mandrel uzantısı kifayət qədər uzun deyil, ya da top başlığı çox geridə yerləşdirilmişdir; bunun nəticəsində əyilmənin daxili tərəfi daxili dəstək itirir.
Həll yolu: Borunun diametrinə və divar qalınlığına uyğun olaraq top başlıklı mandrel və ya sərt mandrel seçin və mandrel uzantısının mövqeyini əyilmə die-in toxunma nöqtəsindən 0,5–1,5 mm əvvələ tənzimləyin.
3. Kifayət qədər böyük olmayan əyilmə radiusu
Səbəb: Əyilmə mərkəzinin radiusunun (r) borunun xarici diametrinə (d) nisbəti, yəni r/d, çox kiçikdir (adətən 2,5–3 dəfədən azdır) və materialın sıxılma sabitliyi həddini aşır.
Həll yolu: Əyilmə radiusunu artırın və ya qalın divarlı boru istifadə edin. Kiçik radiuslu əyilmə tələb olunursa, mandrel, qırış əleyhinə kalıp və doldurucu maddə (məsələn, əyilmə yayları) istifadə edilən birləşdirilmiş proses tətbiq edilməlidir.
4. İncə boru divarı və ya yumşaq material
Səbəb: İncə divarlar sabitliyə qarşı müqaviməti zəiflədir. Yumşaq materiallar (məsələn, tavlanmış mis və ya alüminium) sıxılma tərəfində qırışmağa meyllidir.
Həll yolu: Qalın divarlı boru ilə əvəz edin və ya daha sərt materiallardan istifadə edin. Yumşaq materiallar üçün material axınının bərabərsizliyini minimuma endirmək üçün əyilmə sürətini uyğun şəkildə azaldın.
5. Çox yüksək əyilmə sürəti
Səbəb: Çox yüksək əyilmə bucaq sürəti boru daxilindəki materialın sabitləşməsinə və axmasına mane olur və nəticədə lokal qırışmaların sürətli baş verməsinə səbəb olur.
Həll: Əyilmə sürətini, xüsusilə əyilmə prosesinin başlanğıcında azaltmaq. CNC boru əyilmə maşınları üçün sürət dəyişdirən əyrilik təyin edilə bilər — əyilmənin başlanğıcında aşağı sürət, orta hissədə sabit sürət və son əyilmədə aşağı sürət.
6. Çıxarıcı (die) aşınması və ya səth keyfiyyətinin aşağı olması
Səbəblər: Əyilmə çıxarıcısı və qırışların qarşısını alan çıxarıcının iş səthlərində aşınma və ya soba qalıntısı ilə pas birikməsi nəticəsində bərabərsiz sürtünmə yaranır və yerli müqavimət fərqləri qırışlara səbəb olur.
Həll yolları: Çıxarıcının səthini yoxlayın, aşınmış çıxarıcıları tamir edin və ya əvəz edin. Çıxarıcıyı təmizləyin və kifayət qədər yağlama təmin etmək üçün xüsusi boru əyilmə yağı tətbiq edin.
7. Sıkışdırma qüvvəsinin yetərsiz olması və ya eksentrisitet
Səbəblər: Sıkışdırma çıxarıcısının təzyiqinin yetərsiz olması və ya sıkışdırma çıxarıcısı ilə əyilmə çıxarıcısı arasındakı uyğunsuzluq nəticəsində boru əyilmə zamanı sürüşür və ya yerdəyişir; bu da borunun daxili tərəfində bərabərsiz qüvvəyə səbəb olur.
Həllər: Sıxma silindrinin təzyiqini yoxlayın və onun quraşdırılmış dəyərə çatdığını təmin edin. Sıxma kalıbı ilə əyilmə kalıbının düzgünlüyünü kalibrasiya edin.
Tez arxa izləmə üsulu
Qırışlar meydana gəldikdə, aşağıdakı ardıcıllıqla yoxlayın:
1. Qırış əleyhinə kalıbın boşluğunu yoxlayın → 2. Çubuğun mövqeyini təsdiqləyin → 3. R/D nisbətinin çox kiçik olub-olmadığını hesablayın → 4. Divar qalınlığını və materialın vəziyyətini yoxlayın → 5. Azaldılmış əyilmə sürətində sınaq keçirin → 6. Kalıbın aşınmasını və yağlanmasını yoxlayın
Əksər qırışlanma problemləri iki əsas səbəbdən qaynaqlanır: kifayət qədər dəstək olmaması və sıxılma qeyri-sabitliyi. Kök səbəbi müəyyən etmək bu problemi effektiv şəkildə həll edəcəkdir.
