Boruların əyilmə bucağında sapma yaradan səbəblər nələrdir?
Boruların əyilməsi zamanı bucaq meyləsi boruların əyilməsi emalında ən çox rast gəlinən və ən çətin problemdir. Proqram dəyişdirilməyib, kalıp dəyişdirilməyib, əvvəlki partiya yaxşı olub, amma bu partiyada bucaq meyl edib. Tez-tez maşın pozulmayıb, əksinə bəzi proseslər incə-incə dəyişir.
Aşağıda, bucaq meylinin əsas səbəblərini sistemlər üzrə təhlil edəcəyəm və uyğun arxa izləmə istiqamətləri təqdim edəcəyəm.
I. Maşının kalibrasiya problemləri
Zaman keçdikcə boruların əyilməsi maşınlarının mexaniki hissələrində yüngül yerləşdirmə dəyişiklikləri baş verir. Əyilmə kalıbının mövqeyində, arxa ölçmə qurğusunun sıfır nöqtəsində və hər bir oxun referans nöqtələrində baş verən dəyişikliklər əyilmə bucağını təbii şəkildə dəyişdirir.
Normal kalibrasiya çox vacibdir. Maşının həqiqi bükülmə bucağının qoyulmuş dəyərə uyğunluğunu yoxlamaq üçün bucaq ölçəni və ya standart nümunələrdən istifadə edin və hər hansı sapmaları dərhal düzəldin. Kalibrasiya formalı dəyişikliklərdən, əsas təmir işlərindən və ya bucaqda anomaliyalar aşkar edildikdə aparılmalıdır.
II. Material xassələrinin qeyri-bircinsliyi
Eyni spesifikasiyalı borular partiyalara görə fərqlənə bilər. Divar qalınlığı toleransı, akma müqaviməti və səth sərtliyi kimi parametrlərdəki dəyişikliklər bükülmə zamanı elastik geri qayıtma (springback) prosesini təsir edəcəkdir. Eyni 20# polad üçün belə, partiyalar arasında elastik geri qayıtma 0,5°–1° fərq edə bilər.
Material gəldikdə partiya qeydləri saxlanılmalıdır. Partiya dəyişdirildikdən sonra kütləvi istehsaldan əvvəl bucaq sabitliyini təsdiqləmək üçün bir neçə boru üzərində sınaq bükülməsi aparın. Əvvəlki partiyadan alınan parametrlərin növbəti partiyaya birbaşa tətbiq oluna biləcəyini fərz etməyin.
III. Formalı aşınması
Bükülmə kalıpları, sıxma kalıpları və mandrellər — boruya birbaşa təmas edən komponentlər — vaxt keçdikcə aşınır. Aşınma, borunun kalıb daxilində yerləşməsindəki dəqiqliyi azaldır, sıxma qüvvəsinin bərabərsiz paylanmasına, bükülmə zamanı gərginlik vəziyyətində dəyişikliklərə və nəticədə bucaq sapmasına səbəb olur.
Kalıbın iş səthini müntəzəm olaraq yoxlayın. Quruluşların çuxurlarında pürüzlənməni, səthdə aydın aşınma izlərini və mandrel top kürəsinin hələ də düzgün formasını saxlayıb-saxlamadığını yoxlayın. Aşınmış hissələri dərhal tamir edin və ya əvəz edin; bucaq əhəmiyyətli dərəcədə sapana qədər gözləməyin.
IV. Səhv bükülmə parametrlərinin təyin edilməsi
Çox yüksək bükülmə sürəti materialın bərabər şəkildə deformasiya olunmasını maneə törədir və nəticədə bucağın çox böyük və ya çox kiçik olması ilə nəticələnə bilər. Kifayət qədər sıxma qüvvəsi yoxdursa, boru sürüşür və bucaq kiçilir. Çox yüksək təzyiq parametrləri borunun yastılaşmasına səbəb ola bilər və bu da bucaq sapmasına gətirib çıxarır.
Parametrlərin təyini materialın texniki xüsusiyyətlərinə, borunun diametrinə və divar qalınlığına əsaslanmalı, həmçinin faktiki sınaq əyrilənmə nəticələri ilə tamamlanmalıdır. Hər bir ölçünün parametr birləşmələrini eyni ölçülü məhsulların təkrar istehsalı zamanı birbaşa istifadə üçün qeyd edin; bu, təkrarlanan sınaq və səhv sayını azaldır.
VIII. Tövsiyə olunan arıqlama ardıcıllığı
Əvvəlcə maşının kalibrasiya vəziyyətini, hər bir ox üçün referans nöqtələrini və kalıbın quraşdırılma mövqeyini təsdiqləyin; sonra kalıbın iş səthində aşınma olub-olmadığını yoxlayın; növbəti addımda cari material partiyasının əvvəlki partiyalardan fərqli olub-olmadığını müəyyən edin; sonra əyrilmə parametrlərinin düzgün təyin olunub-olmadığını yoxlayın; nəhayət, elastik geri qayıtma kompensasiyasının tənzimlənməsinin lazım olub-olmadığını qiymətləndirin.
Yuxarıda göstərilən bütün amillər normal olsa belə, bucaq hələ də sapma verirsə, temperatur amillərini və hidravlik sistemin təzyiq sabitliyini nəzərdə tutun.
Müxtəlif səbəblərə görə yaranan sapmalar müxtəlif xüsusiyyətlər göstərir. Maşınla bağlı sapmalar adətən bir istiqamətdə sabit olur, material fərqliliyi partiyalar dəyişdikdən sonra anidən dəyişikliklərə səbəb ola bilər və temperatur təsiri iş zamanı qradual olaraq sürüşməyə səbəb olur. Xüsusiyyətlərin müşahidəsi problemin diaqnostikasının miqyasını daraltmağa və səbəbi daha tez tapmağa kömək edir.
İstehsalda bucaq sapmaları ilə qarşılaşdıqda, adətən problemin diaqnostikasına hansı istiqamətdən başlayırsınız?
